Elastische Kunststoffe

3D-Druck mit Elastomeren - TPU für SLS 3D-Drucker

Werkstoffe der TPE-Polymerklasse haben ähnliche Eigenschaften wie Elastomere – das heißt, sie sind bei Raumtemperatur flexibel, bleiben aber dennoch formstabil. Bei Erwärmung lassen sie sich plastisch verformen und wie Thermoplaste verarbeiten. Da sie leicht zu verarbeiten sind, können sie vernetzte Elastomere und Weich-PVC ersetzen. 

Anwendungsfelder

Aus TPEs lassen sich beispielsweise Dämpfungselemente, Stoßfänger, Faltenbälge, Sohlen, Griffe und Schläuche herstellen.

Typische Teileigenschaften

  • Zugmodul 60 MPa
  • Zugfestigkeit 7 MPa
  • Bruchdehnung 250 %
  • Rückprallelastizität 62 %
  • Dichte 1.11 g/cm³

EOS TPU 1301

Mit einer Pulvererneuerungsrate von 20 % ist EOS TPU 1301 ein hocheffizientes thermoplastisches Elastomer. Die aus diesem weißen Material hergestellten Bauteile sind äußerst hydrolysebeständig, weisen eine hohe Elastizität auf und verfügen über gute tribologische Eigenschaften. Die Konstruktion der Bauteile beeinflusst gezielt deren Flexibilität.

Produktvorteile

  • Hohe Elastizität
  • Gute Hydrolysebeständigkeit
  • Hohe UV-Beständigkeit
  • Sehr gute Stoßdämpfung
  • Shore-Härte 86 A
  • Niedrige Auffrischungsrate

Typische Anwendungen

  • Schuhwerk und Lifestyle-Teile, die elastische Eigenschaften erfordern, z. B. Griffe, Schuhsohlen
  • Automobil- und Industrieteile, z. B. Rohre, Faltenbälge, Dichtungen, Dichtungsringe
  • Sportschutzausrüstung, z. B. Helmpolsterung
  • Anwendungen, die normalerweise aus Schaumstoff bestehen, können durch Gitterstrukturen in EOS TPU 1301 ersetzt werden.

Kompatible Druckersysteme

ALM TPE 410

TPE 410 ist ein thermoplastisches Elastomer, das aus Polyamid- und Polyether-Grundgerüstblöcken besteht. Seine geringe Materialdichte führt zu leichten Teilen. Gepaart mit einer hocheffizienten Energierückgabe eignet sich das Material für eine Vielzahl von Sportanwendungen, insbesondere für Zwischensohlen.

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Produktvorteile

  • Leichtes Material durch geringe Dichte
  • Hoher Rückprall
  • Weicher Samt-Touch
  • Teilweise biobasiertes Material
  • Hohe Wiederverwendbarkeit (80%)

Typische Anwendungen

  • Schuhsohlen
  • Dämpfende Polster
  • Inlays für Orthesen

Kompatible Druckersysteme

Globales Rücknahmeprogramm für gebrauchte Polymermaterialien & Bauteile

Das VIRTUCYCLE®-Programm nimmt weltweit gebrauchte Polymermaterialien und 3D-gedruckte Teile zurück und nutzt 100 % erneuerbare Energie, um Pulver in recycelte Hochleistungs-Spritzgussgranulate und Extrusionsprodukte zu verwandeln. EOS führte eine vom TÜV Süd kritisch geprüfte Lebenszyklusanalyse durch, die bestätigte, dass 1 kg Polymermaterial, das in 0,945 kg Granulat umgewandelt wird, im Vergleich zum Rohmaterial bis zu 7 kg CO2e einspart, um die positiven Umweltauswirkungen zu bestätigen.

Polymerteil und Pulverhaufen | © EOS

Regionales Rücknahmeprogramm für gebrauchte Polymermaterialen & Bauteile

Die KaJo Plastic GmbH & Co. KG nimmt auch kleine Mengen an gebrauchten Kunststoffen und 3D-gedruckten Teilen zurück und verwandelt Pulver in recyceltes Spritzgussgranulat und mehr. Die KaJo Plastic GmbH & Co. KG bedient Kunden in Deutschland und den umliegenden Ländern, z.B. Niederlande, Schweiz, Österreich oder Frankreich.