De la referencia al avance decisivo
FKM aumenta la productividad en un 67 %
FKM utiliza una nueva plataforma de polímeros antes de su lanzamiento al mercado
Incluso antes del lanzamiento oficial, FKM Additive Manufacturing pudo utilizar la nueva generación de la plataforma de polímeros de EOS para aplicaciones reales y adquirir una valiosa experiencia en condiciones de producción. La fabricación de los primeros componentes puso de manifiesto un claro potencial para una producción más económica. En una aplicación concreta, la productividad aumentó un 67 por ciento. Al mismo tiempo, el tiempo de fabricación por componente se redujo de más de tres horas a menos de dos horas.
La nueva plataforma se probó utilizando un dispensador de polvo con una aleta desviadora desarrollado internamente por FKM y utilizado en su propio entorno de producción. Además de una mayor productividad, se puso de manifiesto otra ventaja clave: una precisión dimensional significativamente mejorada, lo que mejora directamente la funcionalidad de las piezas. Como explica Matthias Henkel, director general de FKM Additive Manufacturing: «Para nosotros, el factor clave es que una nueva tecnología aporte un valor económico cuantificable en la práctica. La mayor productividad de la nueva generación de sistemas encaja perfectamente con nuestro funcionamiento en un solo turno. Podemos completar un trabajo de fabricación completo cada día y lograr una utilización de la máquina significativamente mejor. Esto simplifica la planificación de la producción y tiene un impacto positivo inmediato en la rentabilidad».
Mayor productividad en la producción en serie mediante fabricación aditiva
Como especialista en fabricación aditiva en serie, FKM produce tanto componentes de tamaño medio en cantidades elevadas como piezas en formato de gran serie. Para estas aplicaciones, la productividad, la repetibilidad y la fiabilidad en la planificación son factores críticos para el éxito. En la aplicación evaluada, la nueva plataforma de EOS redujo significativamente el tiempo de fabricación por pieza. Esto permite aprovechar de forma más eficiente la capacidad de producción existente y fabricar un mayor número de piezas en el mismo plazo de tiempo. En el ámbito de la fabricación por encargo, esto supone una oportunidad para satisfacer la creciente demanda sin tener que ampliar el espacio de producción ni la capacidad de las máquinas al mismo ritmo.
Al mismo tiempo, las innovadoras características del proceso ofrecen oportunidades adicionales para optimizar parámetros de fabricación como la calidad de la superficie, la resolución de los detalles y las propiedades mecánicas, específicamente para cada aplicación. Más allá de las mejoras en la eficiencia, el FKM también se benefició de unas condiciones de proceso muy estables y homogéneas. El acceso temprano a las nuevas opciones de proceso permite a los usuarios adquirir conocimientos técnicos de fabricación y experiencia en aplicaciones desde una fase temprana. Además, sienta las bases para lograr propiedades reproducibles en las piezas, independientemente de la posición de un componente dentro de la cámara de impresión. Para aplicaciones industriales con lotes de tamaño recurrente, esta consistencia es un requisito crucial para una fabricación en serie fiable.
Para los usuarios industriales, esto supone no solo una alta repetibilidad, sino también un menor riesgo a la hora de introducir nuevas aplicaciones. Un menor número de iteraciones de diseño y un menor esfuerzo de homologación pueden acelerar significativamente la transición a la producción.
Fabricación reproducible para diversas aplicaciones
El dispensador de polvo con aleta desviadora de FKM pone de manifiesto el impacto práctico de la nueva generación del sistema EOS. Debido al aumento de los volúmenes de material, este componente resulta imprescindible en el sistema automatizado de manipulación de polvo del fabricante por encargo. Esta solución compacta, fabricada mediante impresión 3D, puede adaptarse a diferentes configuraciones del sistema y ajustarse con flexibilidad a distintas situaciones de instalación.
FPara este tipo de aplicaciones, no solo cuenta la precisión dimensional de un único componente. Es fundamental que las variantes y adaptaciones puedan fabricarse de forma reproducible y con una calidad constante. La elevada precisión dimensional de la nueva generación de sistemas EOS sienta las bases para ello y facilita la implementación eficiente de futuras variantes sin un esfuerzo adicional de diseño. «La experiencia ha demostrado que muchas aplicaciones evolucionan con el tiempo», afirma Matthias Henkel. «A menudo es necesario modificar las soluciones existentes sin perder calidad ni fiabilidad en los procesos. Esta combinación de reproducibilidad y flexibilidad que ofrece el sistema EOS resulta especialmente valiosa para nosotros».
Donde la tecnología se une a la experiencia en aplicaciones
La evaluación temprana permitió demostrar las ventajas en cuanto a productividad y calidad en condiciones reales de producción. Esto permite a líderes en innovación como FKM industrializar aplicaciones más rápidamente y adaptar sus capacidades de producción a las futuras exigencias del mercado desde una fase temprana. «Nuestros clientes esperan algo más que una tecnología de fabricación potente», resume Matthias Henkel. «Quieren un socio que comprenda su aplicación, que pueda aportar conocimientos de ingeniería y que sea capaz de fabricar de forma reproducible durante muchos años. Precisamente por eso combinamos conocimientos de ingeniería, garantía de calidad y maquinaria moderna, para lo cual confiamos plenamente en EOS».
Como socio fabricante, FKM domina toda la cadena de procesos, desde el diseño y la ingeniería conjunta hasta el control de calidad. En combinación con la nueva tecnología de EOS, esto permite ofrecer soluciones que se adaptan con precisión a los distintos requisitos de aplicación, al tiempo que garantizan un alto nivel de fiabilidad en los procesos.
Resumen de los resultados:
- Un 67 % más de productividad en comparación con la máquina anterior
- El tiempo de fabricación por pieza se ha reducido de 3 h 10 min a 1 h 54 min.
- Mayor precisión dimensional para geometrías de importancia crítica
- Mejora de la calidad de la superficie, la resolución de los detalles y las propiedades mecánicas.
- Calidad constante en toda la zona de construcción
- Menor esfuerzo en materia de cualificación y puesta en marcha
- Calidad reproducible para la producción en serie industrial
- Menor esfuerzo de posprocesamiento para los componentes funcionales
Breve perfil de la empresa
FKM es pionera e impulsora de la innovación en el ámbito de la fusión por láser en lecho de polvo (LPBF) en Alemania y Europa. Su compromiso con la innovación se remonta a 1994: gracias a las revolucionarias posibilidades que ofrece la fabricación aditiva, están transformando productos, procesos, empresas e industrias enteras. Mientras que antes la fabricación de herramientas y moldes determinaba las reglas de diseño, la fabricación aditiva ha establecido procesos de diseño y fabricación completamente nuevos gracias al sinterizado selectivo por láser (SLS) y la fusión selectiva por láser (SLM).
Más información: https://www.fkm.net
