Casos prácticos de clientes de EOS

CASO PRÁCTICO | WAGO: WAGO desarrolla y produce tecnología de conexión eléctrica y automatización para la industria, la tecnología de edificios y el transporte. Fine Detail Resolution FDR) les permitió fabricar prototipos precisos para terminales eléctricos.

CASO PRÁCTICO | FESTO: BionicBee es pequeño, ultraligero y vuela de forma autónoma en enjambre. Gracias a la tecnología FDR, el peso del armazón se redujo en un 75 %, hasta solo 3 gramos.

CASO PRÁCTICO | APC-TEC: La expansión de las solapas en los envases alimentarios ha permitido reducir los costes en un 86 % y acelerar la producción. Su diseño simplificado requiere menos componentes y reduce los tiempos de montaje, lo que mejora la eficiencia y reduce los costes.

CASO PRÁCTICO | ATLAS COPCO: Al adoptar FA industrial interna, Atlas Copco pudo satisfacer la creciente demanda de flexibilidad, rapidez y eficiencia, y logró ahorros de costes, una reducción de los residuos y una reducción de los plazos de entrega.

CASO PRÁCTICO | BREEZM: Al integrar la tecnología de impresión 3D EOS, el fabricante surcoreano de gafas Breezm redujo significativamente su tiempo de comercialización de 6 meses a solo unas semanas, entregando pedidos personalizados bajo demanda.

CASO PRÁCTICO | ORTHOAPNEA: Las innovadoras férulas de nailon de OrthoApneas han mejorado la calidad de vida de 75 000 pacientes en todo el mundo. Con una alta precisión dimensional de menos de ±0,1 mm, mejoran el ajuste y la comodidad de las férulas.

CASO PRÁCTICO | PAYR ENGINEERING: Payr, un proveedor de servicios de ingeniería austriaco, logró reducir el coste de fabricación de moldes de fibra para la producción de moldes de pulpa en al menos un 50 % en comparación con los métodos tradicionales. 

CASO PRÁCTICO | VECTOFLOW GMBH: Extremadamente rígida y duradera: esta sonda compacta para medir el caudal se fabricó en una sola pieza mediante impresión 3D industrial.