3Dプリントが切り拓くF1レーシングの未来

パンクル・レーシング・システムズCTO、シュテファン・ザイデルの洞察

2025年4月8日 | 読了時間：5分

アディティブ・スナック・ポッドキャストの興味深いエピソードで、ホストのファビアン・アレフェルトがパンクル・レーシング・システムズの最高技術責任者（CTO）であるシュテファン・ザイデルと対談し、モーターレーシングというハイリスクな世界における積層造形（AM）の変革的な役割について掘り下げる。

この対話は、航空宇宙および高性能分野における先駆的な取り組みで知られるパンクル社が、最先端の製造手法を活用してモータースポーツ工学を再定義している実態を浮き彫りにした。

オーストリアからイノベーションの最前線へ

オーストリア出身のシュテファン・ザイデルは、パンクル社のAM（積層造形）への取り組みが10年以上前に始まったと語る。1985年にゲロルト・パンクルによって設立された同社は、当初チタン製コネクティングロッドで名を馳せ、モータースポーツ、航空宇宙、高性能産業分野における主要サプライヤーへと発展する礎を築いた。

パンクルの革新を追求する企業文化は、オーストリアの豊かなエンジニアリングの伝統を体現しており、卓越した製造技術を通じて世界市場に影響を与えることを目指している。研究開発・設計からシミュレーション・材料試験までを網羅する同社の独自の提供価値は、モータースポーツ分野の主要プレイヤーにとってシステムパートナーとしての役割を果たす基盤となっている。

モータースポーツ製造の革命

パンクルのAM（積層造形）への取り組みは、同社の革新的な精神を証明するものである。EOSといった主要企業との提携を通じ、新興技術を統合することで、レースでの成功に不可欠な部品を製造している。

これにはロールホープなどの要素が含まれる。安全性と性能の両面で極めて重要であり、その優れた特性と車両の重心への影響から、しばしばチタンで製造される。その他の例としては、設計の反復と共に変化し続けるウィングレットや空力装置、油圧部品、エンジン部品などが挙げられる。

AM技術がパンクル社の事業において重要な役割を担っていることは明らかであり、特にモータースポーツ分野で軽量かつ信頼性の高い部品への需要が高まる中でその重要性は増している。軽量化技術の進歩と性能基準の向上は、こうした先進的な製造技術の価値を実証している。

積層造形への体系的アプローチ

パンクルの戦略は、原材料から最終製品に至る生産プロセス全体を包括的に捉えたアプローチを包含している：

EOSおよびBÖHLERとの提携：これらの業界リーダーとの緊密な連携により、粉末の一貫性と品質が保証されます。EOSのM 400シリーズなどの最先端機械は複雑な構造の実現に重要な役割を果たし、BÖHLERの材料技術は応用可能性をさらに拡大します。
最先端の機械とプロセス： ホットアイソスタティックプレス（HIP）などの技術を導入し、疲労特性を向上させ部品の信頼性を確保しています。HIPはチタン部品内の微細構造空隙を除去し、高応力環境下での性能を向上させます。
光学断層法（OT）モニタリング：この革新的な製造工程内プロセス評価ツールにより、製造プロセスを精密に制御し、各部品が顧客に届く前に厳格な性能・安全基準を満たすことを保証します。OTモニタリングは各部品の「DNA」を包括的に把握し、完全性と品質の即時検証を可能にします。

業界横断的な影響力と幅広い応用

パンクルは、高速で展開するレーシングの世界に根ざしながらも、その革新的なソリューションを様々な分野に拡大してきました。競争環境で培われた原理は、厳しい基準と精密なエンジニアリングが求められる産業である高性能車両や航空宇宙分野に応用されています。

ザイデルによれば、パンクルの取り組みは各課題に最適な技術を統合することにある。性能が最優先され部品コストが二次的な課題となるハイパーカー分野において、パンクルのソリューションはモータースポーツ技術の応用可能性を浮き彫りにする。レーシングプロトタイプから航空宇宙分野への応用まで明確な道筋が存在し、パンクルは航空分野の厳格な基準を満たすようアプローチを調整することで、モータースポーツの革新への推進力を再現している。

未来を築く：人材とパートナーシップ

パンクルの成功の重要な要素は、人材育成と戦略的パートナーシップへの揺るぎない注力にある。パンクル・アカデミーなどの教育イニシアチブは、最新の製造技術に精通した熟練した専門家の安定した供給源を育んでいる。大学や業界パートナーとの連携は、パンクルの革新とリーダーシップを発揮する能力をさらに強化している。

ザイデルは、教育と訓練を活用することで、パンクルの事業活動を特徴づける高度な技術的革新に対応できる人材を確保できると強調している。

高ストレス環境における品質保証

ザイデルが説明するように、パンクルの堅牢な品質保証プロセスは、その生産手法の基盤である。熱的・機械的応力の初期シミュレーションにより、印刷開始前から精度が確保される。生産後、部品は厳格な検証を受ける。幾何学的精度は三次元測定機（CMM）で検証され、溶接の完全性は現代的な加工技術の専門知識によって保証される。

展望：パンクルの積層造形技術へのビジョン

モータースポーツが進化する中、特に2026年までに予想されるF1の規制変更に伴い、パンクルは軽量かつ高性能なコンポーネントにおける革新への新たな需要に応える態勢を整えている。

ザイデルは、安全性が極めて重要で高負荷がかかる用途において、積層造形プロセスへの信頼が広く普及する新たな製造時代の到来をパンクルが主導する役割について楽観的な見解を示している。2026年は重要な節目と見なされており、全く新しいシャーシおよびエンジン規制が前例のない課題を提示すると予想されるが、パンクルは積層造形ソリューションを用いてこれらに取り組む準備が整っている。

結論

ステファン・ザイデルが「Additive Snack Podcast」で示した見解は、モータースポーツをはじめとする分野における積層造形（AM）の変革的な可能性を浮き彫りにした。パンクル・レーシング・システムズは、革新性と戦略的な業界パートナーシップのバランスを取りつつ技術能力を向上させることで、製造分野における卓越性の道を切り開き続けている。

彼らはエンジニアリング革新におけるリーダーとしての地位を確固たるものにするだけでなく、同様の精度と性能を追求する他産業が目指すべき基準を確立しています。パンクル社の手法に関する詳細な技術的側面や将来の方向性に興味がある方にとって、このエピソードは必聴です。同社の先駆的な戦略とエンジニアリング分野への影響を垣間見られる貴重な機会を提供します。