ターボ機械・タービン向け3Dプリント

設計の自由度で効率向上、排出量削減、サイクルタイム短縮を実現

ターボ機械は世界の発電を支える基幹技術である。しかし、高まる効率要求、厳格化する排出規制、水素燃料への移行が、従来の製造技術を限界まで追い込んでいる。極限温度、複雑な荷重、精巧な流れの力学は、従来手法では達成不可能な設計を必要とする。冷却効率の低さ、混合の限界、長い開発・修理サイクルが、タービン性能を制約している。

積層造形技術がタービン技術に新たな基準を確立

金属3Dプリント（DMLS）により、製造業者は高度な内部冷却構造、統合型バーナーおよび混合システム、水素対応燃焼ソリューション、そして劇的に短縮された開発サイクルを獲得します。EOS AM技術は商用タービンで実証済みであり、効率性、耐久性、排出削減における次の飛躍を推進するため、世界中の主要OEMから信頼を得ています。

3Dプリンターによるタービン部品の利点

部品性能の向上

AM技術により、高度に複雑な形状と機能を一体化させた部品の製造が可能となります。冷却性能の向上、効率の向上、不良率の低減により、部品コストの削減とリードタイムの短縮を実現します。

開発を加速する

CADデータから直接生産することで、設計最適化をより迅速に実現できます。ラピッドプロトタイピングと反復開発により、エンジニアリングサイクルが大幅に短縮されます。

メンテナンスの最適化

AM技術は、内部冷却構造や複雑な形状を持つ部品の費用対効果の高い修理を可能にします。摩耗した部分のみを再構築することで、ダウンタイムを削減し、部品の寿命を延長します。

スペアパーツの物流を改善する

小ロットのオンデマンド生産が経済的に実現可能となる。これにより保管要件が削減され、重要部品の迅速な供給が確保される。

ターボ機械産業における3Dプリンティングの応用

オンデマンドウェビナー：
ターボ機械向けシリアルAM

Siemens Energy 社、E.ON 社、EOS 社の専門家と共に、タービンのガイドベーン、バーナー、その他の部品を製造するための新常識として、アディティブ・マニュファクチャリングを導入することに成功した方法をお聞きください。タービンの性能を向上させ、二酸化炭素排出量を削減し、100％水素でのタービン運転を可能にします。

スピーカー：イリヤ・フェドロフ（シーメンス・エナジー）、トビアス・ミュラー（E.ON）、イェンス・カルナップ（EOS）

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実践からのEOSプロジェクト

ターボ機械用 AM

効率向上、排出量削減、水素対応能力の実現、あるいは修理戦略の近代化を目指す場合でも、積層造形技術はターボ機械の次世代進化を牽引する基幹技術です。

EOSはターボ機械分野における実績あるAMパートナーです

当社はメーカーがターボ機械ポートフォリオ全体でAMを競争優位性に変えることを支援します。成功し拡張可能なタービン生産に必要なすべてを提供します：

連続生産向けに設計された産業用金属AMシステム（EOS M 290、EOS M 400）
LPBF向けに最適化された高温超合金（IN939、IN738、ニッケル合金HX）
プロセス監視、検証済みパラメータ、再現性のある品質
OEMおよび主要サービス組織における実証済みのタービン応用事例

成功事例

マテリアルソリューションズ＆シーメンス

新型タービンブレードの開発

シーメンス、マテリアル・ソリューションズ、EOSの共同開発は、産業用金属3Dプリント技術が、高応力・回転部品においても信頼性の高いソリューションであることを実証した。各チームはシーメンスNXを用いて新開発のタービンブレードを設計し、EOSシステムで製造、マテリアル・ソリューションズが生産を担当した。