航空業界向け3Dプリンティング

産業用3Dプリンティングは、航空機部品の設計と製造方法を変革している。エンジン、タービン、軽量キャビン構造を問わず、積層造形技術により高度に複雑な形状の実現、空力性能の向上、大幅な軽量化が可能となる。これらはすべて、生産コストの削減とリードタイムの短縮を同時に達成する。

軽量設計、機能統合、材料効率は、燃料消費の改善と、ますます厳しくなる持続可能性および規制要件への対応において極めて重要です。その結果、主要な航空宇宙OEMメーカーとサプライヤーは、競争力を維持しイノベーションを加速させるため、積層造形を長期生産戦略に組み込んでいます。

EOSは、産業用3Dプリンティングシステム、検証済み材料、実績あるプロセス認定、そして航空宇宙分野における深い専門知識といったエンドツーエンドの積層造形ソリューションにより、この変革を推進します。この緊密な連携により数多くの認証済みアプリケーションが実現し、世界の航空分野全体で継続的な革新を牽引しています。

AMの可能性を拡大：航空機から先進ドローン・UAVシステムへ

同じAMの利点——軽量構造、最適化された性能、迅速な設計反復——が次世代ドローンおよびUAVアプリケーションにおいて重要性を増しています。積層造形技術は開発サイクルの短縮、ペイロード効率の向上、高度にカスタマイズされた空力部品を実現し、無人飛行の未来に向けた戦略的技術となっています。詳細はドローン＆UAVページをご覧ください。

実践からのEOSプロジェクト

航空機用エンジン部品の製造

産業用3Dプリンティングは、複雑な形状、最適化された空力特性、軽量構造を組み合わせることで、極めて効率的なエンジンおよびタービン部品を実現します。従来製造部品に比べ最大60%の軽量化が可能です。材料廃棄物の削減により、要求の厳しい超合金でもより経済的に加工でき、燃料消費量の低減と環境負荷の軽減につながります。 一体成型の単一部品は強度と耐久性を向上させます。接合部や継ぎ目が少ないため信頼性が高く、エンジンの安全性向上に寄与します。