
金属3Dプリンティングに革命を起こすEOS スマートフュージョン
精度、効率、持続可能性
EOS スマートフュージョンは、金属3Dプリンティングのコストを大幅に削減し、効率と品質を向上させる当社の革新的なソフトウェアです。これは、EOS スマート・モニタリング ソフトウェアプランで利用可能で、高度な熱管理を可能にするOTカメラシステムが必要です。これにより、金属部品のアディティブ・マニュファクチャリングプロセスが加速されるだけでなく、サポート構造を削減することで最適化されます。
EOSスマートフュージョンの主な利点 :
EOS スマートフュージョンの仕組み
一般的に、スマートフュージョンソフトウェアは、製造上の課題を効率的に克服するために、EOS金属システムのレーザー出力をリアルタイムで最適化します。局所的な熱状態を測定し、アルゴリズムとOTデータに基づいてレーザー出力を調整します。
具体的には、スマートフュージョンはリアルタイムモニタリングとクローズドループフィードバックシステムにより、従来のDMLSプロセスを強化します。高度なセンサーと画像処理システムを使用して、メルトプールと部品から発生される熱放射を常時監視し、グレースケール値を分析します。 このデータを活用して、部品の形状に応じて理想的なレーザー出力を動的に決定します。初回で成功 -スマートフュージョンは試行回数を1回に削減します。 このプロセスは、約100μmの高い光学解像度で層ごとに繰り返されます。パーツを正しく仕上げるために必要な試行回数は1回に減り、放熱のためだけに存在するサポート構造も減らせるという利点もあります。
Smart Fusion 品質が重要なアプリケーションのための再現可能なインテリジェンス
Smart Fusion Replayは、Smart Fusion アダプティブ・プロセス・コントロールを、完全に再現可能な製造プロセスとして適用することを可能にします。この機能により、以前に最適化された造形ジョブを、レーザーに関連するすべての補正を含めて、決定論的に繰り返すことができます。その結果、サポート構造の削減、造形時間の短縮、部品品質の向上など、Smart Fusion 利点は、高度に規制された製造環境においても、より確実かつトレーサビリティーに活用されます。このように、Smart Fusion Replayは、インテリジェントな工程管理と工業規模の連続生産をつなぐ重要な架け橋となります。
