柔軟な樹脂

3Dプリンティング・エラストマー - SLS 3Dプリンター用TPU

TPE(熱可塑性エラストマー)系材料は、エラストマーと同等の特性を備えています。常温では柔軟性を持ちながらも、形状安定性を維持できるのが特徴です。一方で、加熱すると熱可塑性樹脂と同様に成形・加工が可能になります。優れた加工性のため、ゴム材料(架橋エラストマー)や軟質PVCの代替材料として活用することができます。 

適用分野

TPEはたとえば、ダンピング・エレメント、バンパー、ベローズ、靴底、ハンドル、ホースなどに使用できます。

標準的な部品特性

  • 引張弾性率 60 MPa
  • 引張強度 7 MPa
  • 破断応力 250 %
  • 反発力 62 %
  • 密度 1.11 g/cm³

EOS TPU 1301

EOS TPU 1301は、粉末の更新率が20%という、高効率な熱可塑性エラストマーです。この白色素材で作られた部品は、極めて高い耐加水分解性を備え、高い弾力性と優れたトライボロジー特性を有しています。部品の設計によって、その柔軟性の程度を意図的に調整することができます。

ハイライト

  • 素晴らしい復元力
  • 優れた耐加水分解性
  • 高い紫外線安定性
  • 非常に優れた衝撃吸収性
  • ショア硬度 86 A
  • 低リフレッシュレート

主な用途

  • エラストマー特性を必要とする履物およびライフスタイル部品(ハンドル、靴底など)
  • 自動車・産業用部品(チューブ、ベローズ、シール、ガスケットなど)
  • スポーツ用保護具(ヘルメットのクッションなど)
  • 通常発泡スチロールで作られるアプリケーションは、EOS TPU 1301のラティス構造で置き換えが可能

ALM TPE 410

TPE 410は、ポリアミドとポリエーテルの骨格ブロックからなる熱可塑性エラストマーです。材料密度が低いため、部品が軽量になります。非常に効率的なエネルギー・リターンと組み合わされたこの素材は、さまざまなスポーツ用途、特にミッドソールに適しています。

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ハイライト

  • 密度が低いため軽量
  • 高反発
  • ソフトなベルベットの手触り
  • 部分的にバイオベース素材
  • 高い再利用性(80)

主な用途

  • 靴底
  • クッションパッド
  • 矯正用インレー

対応プリンター

使用済み樹脂材料および造形部品のグローバル回収プログラム

VIRTUCYCLE®プログラムは、世界中のお客様から使用済み樹脂材料や3Dプリント部品を回収し、100%再生可能エネルギーを活用して、高性能なリサイクル射出成形用ペレットや押出成形製品へと再資源化しています。EOSはその環境効果を検証するために、TÜV Südによる第三者レビューを受けたライフサイクルアセスメント(LCA)を実施しました。その結果、1kgの使用済み樹脂材料から0.945kgのリサイクルペレットを製造することで、新規原料を使用する場合と比較して最大7kgのCO2e排出量を削減できることが確認されました。

樹脂部品とパウダーヒープ|© EOS

ドイツを中心とした使用済み樹脂材料・造形部品回収プログラム

KaJo Plastic GmbH & Co.KGは、少量の使用済み樹脂材料や3Dプリント部品でも引き取り、粉末をリサイクル射出成形顆粒などに変換します。KaJo Plastic GmbH & Co.KGは、ドイツおよびその周辺国(オランダ、スイス、オーストリア、フランスなど)のお客様にサービスを提供しています。