インプラントと外科手術のための3Dプリント

AMによるパーソナライズされた高性能医療ソリューションの実現

高い臨床要求、患者固有の解剖学的構造、厳格な規制要件が、インプラントおよび外科的ソリューションの開発と製造を形作っている。精度、信頼性、再現性が不可欠であると同時に、拡張性と性能も依然として重要である。

積層造形技術により、患者特異的なインプラントと高度な外科的ソリューションが可能となる。

医療用積層造形において20年以上の経験を持つEOSは、インプラントや外科用アプリケーション向けの信頼性の高い量産を実現します。 当社の金属およびポリマー技術は、大規模生産においても精度、再現性、規制対応品質を実現します。Ti64 ELI、CoCr、PA2200などの先進材料は生体適合性の最高基準を満たし、従来の製造法では達成不可能な複雑な形状、軽量構造、機能性表面(骨結合機能を含む)を可能にします。

コンセプト開発から認証済み量産まで、EOSはインプラントおよび外科ソリューションメーカーに対し、検証済みプロセス、応用技術、拡張可能な生産システムを提供し、安全で効率的かつ規制準拠の製造を実現します。

医療生産に3Dプリントを選ぶ理由

04_カスタマイズ

比類なきカスタマイズ

シームレスなデジタルワークフローと拡張可能な量産技術により、卓越したフィット感、機能性、快適性を備えた患者特化型デバイスを製造します。

47_信頼できる会社

精度と品質

マイクロンレベルの精度と一貫した薄肉構造を実現し、厳格な医療およびFDA/MDR要件を満たします。

96_パウダー_サークル_ストローク_EOSグレー

耐久性と生体適合性に優れた素材

チタンTi64 ELI、CoCr、およびPA2200は、インプラントや外科用器具に強度、生体適合性、そしてクリーンで認証可能な性能を提供します。

57_時間節約

合理化された効率性

オンデマンドAMは金型を不要にし、サプライチェーンを簡素化し、患者固有の製品を翌日配送可能にします。

03_コスト削減

拡張性とコスト削減

単一の個別対応インプラントから大量の連続生産まで容易に拡張可能 - 同時に廃棄物と運用コストを削減。

103_メディカル

規制遵守

EOSシステムおよびプロセスは、FDA、MDR、ISOの規制対応経路をサポートし、安全で信頼性が高く、認証取得可能な医療アプリケーションを実現します。

ホワイトペーパー

機械能力調査EOS M 290 EOS Titanium : 分散型連続生産における再現性の 重要性

ホワイトペーパー

複数機械対応能力調査: 分散型連続生産における再現性が 鍵となる

ホワイトペーパー

粉末老化と積層造形:Ti-6Al-4V ELIの加工特性および物性に対する粉末老化効果の評価

ホワイトペーパー

機械能力研究 クロスマシン性能:格子構造のクロスマシン性能評価

ホワイトペーパー

製造プロセス中のモニタリングデータと機械的特性の相関関係:DMLS®法で製造された格子構造体

ホワイトペーパー

EOS M 300-4 能力調査:機械的・物理的特性に関する機械性能評価

オンデマンドウェビナー:
持続可能な医療サプライチェーン

このウェビナーでは、アディティブ・マニュファクチャリングが地域生産を通じて医療物資不足を解決する方法を考察し、COVID-19危機から得られた将来のサプライチェーンとビジネスモデルへの重要な教訓を明らかにします。さらに、医療分野で確立された3Dプリンティングが、自社生産における将来の応用例にどのように示唆を与えるかを示します。

スピーカー:トーマス・グラドル、EOS GmbH

実践からのEOSプロジェクト

医療分野における量産向けAM

積層造形技術は医療業界を変革している。開発を加速させ、患者個別治療を可能にし、サプライチェーンの回復力を強化し、認証済み医療機器の拡張可能な生産を支援する。

 

EOSは金属・ポリマーの医療用途における実績あるAMパートナーです

AMは、メーカーに開発の加速、リスク低減、高度にカスタマイズされた臨床最適化デバイスの大規模供給を実現する強力な手段を提供します。整形外科から頭蓋顎顔面治療まで、臨床医と患者はフィット感の向上、回復の迅速化、骨結合性の強化という恩恵を受ける一方、メーカーはリードタイムの短縮、柔軟な生産能力、一貫性のある再現性のある品質を獲得します。

  • 市場投入までの時間を短縮:開発サイクルを数年単位から数ヶ月単位に短縮
  • より優れた臨床結果:2週間時点で最大50%増加した骨とインプラントの接触面積
  • オンデマンドの現地生産:在庫削減とサプライチェーンリスクの低減
  • 実績ある量産体制:世界中で稼働EOS M 290 システム500台以上
成功事例

FHC

脳神経外科用定位プラットフォームの3Dプリント
FHCがEOS技術を採用したことで、病院は患者ごとに迅速に作成される定位プラットフォームにより、手術精度を高め、手術室時間を短縮し、資源利用を効率化できる。これにより、治療成果の向上と業務の卓越性を直接的に支援する。
 
  • 手術室の効率と処理能力の向上
  • 生産の効率化と材料使用量の削減によるコスト削減
  • 強化された医療の質と差別化された患者体験
成功事例

EOSが新たな一歩を可能にします

チームメンバーが3Dプリントによる骨成長促進構造を備えた両股関節置換術を受ける。

3Dプリントされたチタン製インプラントは、人工股関節置換術を簡素化し、患者の治療成績を向上させます。先進技術により、エバーリーのような若い患者にとって人工股関節置換術が重要な選択肢となりました。

  • 3Dプリンターによる表面形状が骨との融合を促す
  • 3Dプリンターによるインプラントの価格が下がり、標準的に使用する病院も出てきた
  • インプラント技術は、人工股関節置換術をより簡単に、より身近なものにするのに役立っている
3Dプリントされたヒップカップ
成功事例

解剖学

脊椎固定術

アナトミクス社のSpineBox™システムは、EOS SLS 3Dプリント技術を活用し、脊椎固定術の事前計画と個別化を実現します。これにより手術効率が大幅に向上し、放射線被曝量と手術時間を削減するとともに、患者の治療成果を向上させます。

  • 計画から回復までのワークフロー全体の効率化
  • 放射線被曝を38.5%低減
  • 作業時間を17%短縮
  • 全患者が、術後1日目に移動可能
3Dプリンターで作られた脊椎手術用部品|© EOS & Anatomics

インスピレーションを得る

EOS M 290-2

メタルシステム

医療業界のような規制の厳しい業界を含め、様々な業界における幅広い用途に対応できるよう設計されています。

3Dプリント頭蓋骨インプラント

Alphaform|成功事例

体液および熱放散に対する特定の透過性を備えた精密フィット型頭蓋インプラントの開発および製造。

EOS P3 NEXT

ポリマーシステム

EOSP3 NEXT は、高い生産性を適切なコストで実現するエンド・ツー・エンドの生産ソリューションであり、初日から優れた部品品質を実現します。ビジネスを成長させる柔軟なソリューションです。