RFS Pro：より持続可能な金属AMプロセスの構築

2025年11月19日 | 読了時間：5分

EOSは、世界の責任ある製造への移行を加速するために存在します。金属積層造形（AM）における持続可能性は、その使命の中核をなすものです。この原則は、プロセスのあらゆる段階に設計に組み込まれる必要があります。長年にわたり、AM装置のフィルターシステムは反応性副生成物を捕捉し、安全な運用を支えることで、堅牢で信頼性の高い性能を提供してきました。しかし今日、製造業者はさらに多くのものを必要としています。 業界は廃棄物削減、温室効果ガス（GHG）排出削減、そしてクローズドループ型の循環型生産モデルへの移行に対する期待の高まりに直面しています。

次世代循環式フィルターシステム「RFS Pro」は、この課題への当社の解決策です。金属積層造形の効率化と持続可能性を飛躍的に向上させます。この革新技術は、自然発火性廃棄物を非反応性廃棄物へと能動的に変換します。再利用可能な粉末の回収、化学薬品を使わない現場での反応性廃棄物の中和、手作業の削減により、製造業者が循環型プロセスを実現し、廃棄コストを削減し、環境負荷を低減することを支援します。

積み重なる節約効果：材料とプロセスパラメータによっては、廃棄物処理コストだけで年間5,000ユーロ以上の削減が可能。消耗品の削減や回収粉末による追加節約分は含まれていない。

廃棄せずに貴重な粉末を回収する

従来のフィルターシステムでは、かなりの割合が再利用可能なにもかかわらず、大量の粉末廃棄物が廃棄処分されることがよくあります。EOSのRFS Proには精密サイクロンが組み込まれており、これらの再利用可能な成分を高効率で分離・回収します。貴重な材料を損失させる代わりに、製造業者はこれを生産工程に再投入でき、原料需要と粉末製造時の排出量の両方を削減できます。材料によっては、本システムは50%から95%を超える粉末回収率を達成します。 稼働中の単一システムにおいて、これは年間30トン以上のCO₂e削減に相当します。これは単にプロセスから発生する材料を再利用し、新たな粉末を購入しないことで実現されるのです。

反応性廃棄物の中和 – 添加物不要

従来の添加物に依存した不動態化システムとは異なり、統合酸化ユニットは外部不動態化媒体を必要としない自己完結型プロセスによりこれを実現します。その結果、有害物質の輸送や保管が不要となり、作業者のワークフローが簡素化され、管理や廃棄が必要な消耗品も発生しません。

これを具体的に示すと：シリコンオイル1リットルの製造には8kgCO₂e以上の排出が発生します。廃棄物容器1個あたり通常11リットル以上が必要で、容器1個あたり約90kgCO₂eに相当します。当社のシステムではこれをゼロに削減——シリコンオイル排出量を100%削減します。年間削減量はシステム利用率と材料選択に依存しますが、環境への影響は極めて大きいと言えます。

循環型経済およびESG目標の支援

これらの革新技術は、バージン粉末の需要削減、有害廃棄物の発生低減、廃棄物処理および原材料生産に伴う排出量の最小化を通じて、顧客のより広範な持続可能性戦略を支援します。

また、以下のような規制上の要因に対処するのにも役立ちます：

• CSRD*：CSRDに基づくサステナビリティ報告書では有害廃棄物の報告が義務付けられています。当社のシステムはその削減を支援します。
• CCF** スコープ3.1：未使用原材料および消耗品の需要減少による排出量削減。
• CCFスコープ3.5：廃棄物発生量の削減による排出量の低減。

ここで、関連する2つのカテゴリーは次のとおりです：

• スコープ3.1：購入品およびサービスからの排出量 – 新規粉末の使用量と消耗品の削減により低減。
• スコープ3.5：廃棄物処理からの排出量 – 有害廃棄物および化学物質の使用削減により低減。

要約：より賢いフィルターの活用法 ― 人々、地球、そしてパフォーマンスのために

RFS Proは単なる技術的アップグレードを超え、持続可能で将来を見据えた金属AM生産を実現する戦略的基盤です。貴重な粉末の回収、化学添加物の排除、温室効果ガス排出量と大量廃棄物の削減により、製造業者は高まる環境基準を満たしつつ、業務効率を向上させることができます。 CSRDに基づくサステナビリティ報告書の改善内容報告、企業のカーボンフットプリント削減、あるいは資源のより賢明な活用を目指す場合でも、この革新技術はサステナビリティへの取り組みに測定可能な効果をもたらします。