Smart Fusion ：決定論的卓越性で変革する積層造形

2025年7月11日 | 読了時間：7分

積層造形（AM）はもはや未来の夢物語ではありません。それは現代の現実であり、無数の産業において部品の設計、製造、供給の方法を変革しています。EOSでは、AMで可能なことの限界を常に押し広げています。

当社の Smart Fusion 技術はすでに業界を変革し、ビルドプロセス中の熱分布をインテリジェントに管理することで、サポート材の削減、ビルド時間の短縮、コスト削減を実現しています。

しかし、航空宇宙や医療など最も厳しい資格要件を課す業界においては、Smart Fusion 適応性が特有の課題Smart Fusion 。本日、この課題を解決する画期的な進歩についてご紹介できることを大変嬉しく思います：Smart Fusion 。

Smart Fusion力：簡単な振り返り

Smart Fusion 探る前に、Smart Fusion 革新的な飛躍を振り返りましょう。ソフトウェア版05.23で導入されたSmart Fusion 、フィードバック制御機構を活用したインテリジェントなソフトウェアSmart Fusion

従来のフィードフォワード制御とは異なり、Smart Fusion EOSTATE Smart Fusion 、溶融プールと熱分布を層ごとに監視します。これにより、リアルタイムかつ局所的なレーザー出力補正係数が可能となり、造形プロセス全体を通じて最適なエネルギー入力を保証します。

その利点は非常に大きい：

• 大幅に削減された支持構造：多くの場合80％以上。
• ビルド時間の短縮：20％以上の削減が一般的です。
• 部品あたりのコスト削減：約34％のコスト削減。
• 熱管理の改善：部品品質の向上と、従来は困難だった複雑な形状の構築を可能にします。

例えば、IN625インペラーの製造において、Smart Fusion 印刷時間を55%Smart Fusion 、サポート除去時間を驚異的な95%削減すると同時に、欠陥のない微細構造を実現しました。同様に、ターボハウジングでは、Smart Fusion サポートを87%削減Smart Fusion 、製造時間を11%短縮Smart Fusion 。

規制産業における資格の難題

Smart Fusion 動的調整は明らかな利点Smart Fusion 一方で、航空宇宙や医療などの高度に規制された分野にとっては障壁となる。

これらの産業では、頑健であるだけでなく、厳密に管理され、非決定的な結果をもたらすプロセスであっても完全に再現可能なプロセスが求められている。

適応プロセスでは、ビルドごとにパラメータが変化する可能性があり（最適化目的であっても）、厳格な基準に対する文書化や認証が困難な変動性を生じさせるため、適格性評価を複雑化する恐れがある。

過去においては、Smart Fusion は適応的な性質上、こうした厳格な規制下では容易に認定され得ないことが核心的な課題であった。

Smart Fusion のご紹介：決定論と最適化の融合

まさにここでSmart Fusion が登場し、洗練されながらもシンプルな解決策を提供します。

ソフトウェア版05.24で導入されたSmart Fusion 、お客様は規制産業の厳格な認定規則を遵守Smart Fusion の全機能とメリットを活用できます。

Smart Fusion 原理は、Smart Fusion 最適化されたレーザー出力パラメータを取得し、これらの補正値を「固定」することです。この「固定」されたパラメータセットは、その後同じビルドジョブで再利用できます。本質的に、最初のビルドは道筋を示す役割を果たし、Smart Fusion プロセスを最適化します。Smart Fusion はこの最適化された経路を記録し、特定の部品における将来の全てのビルド向けに、固定化された再現可能なロードマップへと変換します。

これは、その後の製造プロセスが初期Smart Fusion 適応性をもはや持たないことを意味します。代わりに、実際の製造条件から導出された事前定義された最適化されたパラメータセットを用いて実行され、各部品が一貫した品質と同一の部品特性で製造されることを保証します。

Smart Fusion 仕組みとは？ シンプルなワークフロー

Smart Fusion 優雅さは、その直感的なワークフローにあります：

1. Smart Fusionによる初期造形：プロセスは標準的なSmart Fusion を用いた部品製造から始まります。この造形中、システムはリアルタイムの熱データに基づきレーザー出力を動的に調整し、各層へのエネルギー入力を最適化します。
2. 補正値の抽出と固定：この初期ビルドの成功完了後、Smart Fusion 補正（プロセス全体で実施された特定の調整）はデータ準備ソフトウェアEOSPRINTに読み込まれます。これらの補正値はその後「固定」されます。
3. 量産向け再実行：最適化されたパラメータのこの固定セットは、後続のビルド用にジョブファイルに「焼き込まれる」。これらの「再実行ジョブ」は、Smart Fusionなしで実行可能となり、標準的な非適応プロセスとして動作する。ただし、Smart Fusion で発見された固有の利点と最適化は全て継承される。

資格の観点からは標準的なプロセスであるが、Smart Fusion知性と効率性を組み込んだものである。

積層造形産業への広範な影響

Smart Fusion 、金属積層造形（AM）における重要な成熟段階を示す。これは、適応処理の最先端最適化能力と、産業規模生産における厳格なプロセス制御要件との間のギャップを埋めるものである。この革新により、企業は以下のことが可能となる：

• AM導入の加速：プロセス適格性を簡素化することで、Smart Fusion 規制対象分野におけるAM導入の障壁を低減します。
• 生産効率の向上：ビルド時間の短縮、サポート材削減による材料廃棄物の減少、後処理工程の削減といった複合的な利点により、大幅な効率向上が実現します。
• 設計の自由度を高める：エンジニアは、複雑な部品を大規模に信頼性高く繰り返し製造する道筋が存在することを確信し、より自信を持って設計できます。

Smart Fusion 、Ti64、IN718、AlSi10Mgなど様々なプラットフォームで人気の選択肢を含む、拡大を続けるEOSシステムおよび材料群に対応しています。重要な注意点として、旧式システムではSmart Fusion Smart Fusion Smart Fusion 機能を活用するためにハードウェアのアップグレードが必要となる場合があります。

未来は最適化され、再現可能である

Smart Fusion 、EOSがお客様の声に耳を傾け、現実の製造課題に対応する革新的なソリューションを提供するという姿勢を体現するものです。これによりユーザーはSmart Fusion サポート材の削減、ビルド時間の短縮、コスト削減、優れた熱管理Smart Fusion 大きなメリットを享受できると同時に、安定した再現性のある決定論的プロセスを確保し、認定された量産に適した環境を実現します。

この進展は、産業分野における積層造形部品の認証手法を再定義し、重要用途におけるAMの選択肢としての魅力をさらに高めるでしょう。技術データの蓄積とパートナー企業との共同事例研究を進めるにつれ、Smart Fusion 真の影響力はより明確になっていきます。現時点で言えることは明白です：AMの未来は単にスマートなだけでなく、確実に再現可能なものとなるのです。

当社の専門家とご連携いただき、Smart Fusion 製造環境をどのように変革できるかご検討ください。