Siemens NXとEOSが、真に連携したCADから印刷までのワークフローを実現する方法
「オープンネス：EOSソフトウェア 第4部」
2026年4月30日 | 読了時間：8分
産業用AMにおけるオープン性の役割
産業用積層造形（AM）の分野では、オープン性が頻繁に議論されているものの、生産規模での実現は稀である。多くの製造環境では、依然としてソフトウェアが孤立した「島」のように機能しており、ツール間でデータの変換が必要となるほか、エンジニアは産業用AMの要件に合わせて設計されていないワークフローの中で作業せざるを得ない状況にある。
EOSでは、積層造形技術の真の産業化は、オープン性が単なるスローガンにとどまらず、アーキテクチャの中核となる原則として確立されて初めて可能になると考えています。シーメンスもこの哲学を共有しています。Siemens NXとEOSのソフトウェア・エコシステムとの連携は、特にEOS M4 ONYXの機能と組み合わせることで、一貫したオープン性がいかにして真の顧客価値を創出できるかを示しています。
Siemens NX を使用した EOS M4 ONYX のエンドツーエンド・ワークフロー
EOSとシーメンスは、設計、検証、シミュレーション、製造準備、プリンター統合、品質保証を1つの連続したワークフローに統合することで、デジタル世界と物理世界の架け橋となります。
EOS M4 ONYXが市場に登場する前に、シーメンスとEOSは緊密に連携し、ユーザーが完全に連携されたワークフローの中で、設計から製造準備、そして生産へとシームレスに移行できるようにしました。その結果、エンジニアがデータ、パラメータ、そして重要なプロセス上の決定を完全に制御できる、真にオープンなCADからプリントまでのプロセスが実現しました。
ここで、EOSエコシステムのオープン性が決定的な強みとなります。NXにおけるすべての対話型ステップは自動化も可能であり、顧客は個々のタスクから、さらにはエンドツーエンドのプロセスチェーン全体に至るまで自動化することができます。オープンなEOS API、リアルタイムモニタリング、パラメータの自動適用、そして品質保証やレポート作成環境へのシームレスな統合により、すべてのステップが一貫したデジタルスレッドの一部として維持されます。継続的なデータフローを通じてプロセスの安定性、再現性、および文書化が強化され、これは産業生産における重要な要件となります。
デザインから品質まで：一貫したデジタルスレッド
NXの検証ツールには、デジタルモデルがEOS M4 ONYXの物理的制約やプロセス挙動に適合しているかどうかをエンジニアが評価できる、包括的な品質チェック機能が備わっています。これらのチェック機能は、欠陥や後処理上の課題につながる可能性のある要素を検出し、プロセスの予測可能性を高めます。
製造工程において、EOS M4 ONYXは各ビルドの詳細なデジタルツインを層ごとにキャプチャします。EOSはこのデータを公開しているため、顧客の既存のワークフロー、ダッシュボード、または分析パイプラインに直接統合することが可能です。これにより、品質保証は事後的な検査から、データ駆動型の予測的なプロセス管理へと移行します。これは、高付加価値の量産、規制産業、および完全なトレーサビリティが必須とされる用途において、不可欠な要件となります。
オープン性によって実現される産業分野での活用事例
SiemensとEOSのオープンなワークフローの価値は、実際の生産現場において特に顕著に表れます。その一例が、KSB社のサイクロン分離機です。これは、EOS M4 ONYXシステムの発売時に、主要な産業用ショーケースモデルとして採用されました。
NX内で、KSBのエンジニアは、元の設計意図との完全な関連性を維持しつつ、高度なモデリング技術を活用し、配置戦略を最適化し、造形シミュレーションを行いました。ワークフローがオープンかつ連携された状態を維持していたため、この検証済みの設計は、データの損失や手作業による修正を一切伴わずに、EOS M4 ONYXの造形環境へとシームレスに移行しました。
結論
Siemens NXとEOSの統合は、単にソフトウェアとハードウェアを接続するだけのものではありません。これは、産業用積層造形向けに、デジタル上でシームレスかつ拡張性のある環境を実現するという、両社の共通の取り組みを体現するものです。Siemens NXとEOS M4 ONYXを組み合わせることで、お客様はCADからプリントまでの完全に連携したワークフローを手に入れ、積層造形プロセスチェーン全体にわたる透明性と制御性を実現できます。
