모든 손은 제각각입니다
Formrise, 착용감이 더 뛰어난 보조기 제공

고도로 맞춤화된 의료 기기의 경우, 단 한 번만 좋은 결과를 얻는 것만으로는 충분하지 않습니다. 기능적 성능, 적합성 및 조립 품질은 첫 번째 생산 단계에서부터 달성되어야 하며, 이를 안정적으로 재현할 수 있어야 합니다. 바로 이 점에서 새로운 세대의 EOS 시스템이 차별화된 가치를 제공합니다. 제작 챔버 전반에 걸쳐 개선된 온도 분포는 균일한 공정 조건을 조성합니다. 이러한 기반을 바탕으로, 각 부품 형상의 요구 사항에 맞춰 에너지 투입량을 정밀하게 조정합니다. 그 결과, 전체 제작 영역에 걸쳐 탁월한 치수 정밀도를 확보할 수 있으며, 제조된 부품의 일관성이 크게 향상됩니다.

균일한 온도 분포는 부품 밀도를 더욱 균일하게 만들어 색상 일관성을 직접적으로 향상시킵니다. 이 보조기는 사용 가능한 제작 공간을 최대한 활용하기 위해 제작 챔버 내에서 유연하게 배치할 수 있는 여러 구성 요소로 이루어져 있습니다. 제작 공정 내 위치가 서로 다르더라도, 부품들은 염색 후 균일한 색상을 나타내며 조립 시 시각적으로 일관된 보조기를 형성합니다. 이는 환자들이 원하는 RAL 색상으로 보조기를 선택할 수 있기 때문에 HKK Bionics에게 특히 중요한 사항입니다.

HKK Bionics에게 이는 무엇보다도 한 가지 사실을 의미합니다. 바로 첫 번째 생산 공정에서 원하는 부품 특성을 훨씬 더 자주 달성할 수 있다는 점입니다. 이를 통해 개발 및 조정 과정을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 장기적으로 재현 가능한 생산의 기반을 마련할 수 있습니다. 도미니크 헤프는 “보조기는 손에 직접 착용됩니다”라고 말합니다. “만약 완벽하게 맞지 않는다면 착용감과 기능성 모두에 영향을 미칠 것입니다. 정밀도가 높아짐에 따라 기술적, 인체공학적으로 모두 만족스러운 결과를 훨씬 더 빠르게 얻을 수 있게 되었습니다.”

높아진 치수 정확도는 생산성을 저해하지 않습니다. 오히려 보조기 세트당 제작 시간이 1.5시간에서 1시간으로 단축되었습니다. 부품당 생산성은 기존 시스템에 비해 약 35% 증가했습니다. 그러나 Formrise의 경우, 단일 부품의 제작 시간보다 완전히 채워진 제작 챔버의 성능이 더 중요합니다. 바로 이 부분에서 경제적 효과가 특히 두드러지게 나타납니다. 인쇄 작업의 생산 시간이 28시간에서 21시간으로 단축되었습니다. 그 결과, 추가 생산 능력을 확보하지 않고도 기존의 1교대 운영 체제 내에서 주당 약 3분의 2 더 많은 제작 작업을 완료할 수 있게 되었습니다.

또한, 공정 신뢰성이 향상됨에 따라 정밀도, 반복성 및 기능에 특히 높은 요구 사항이 있는 응용 분야에 새로운 가능성이 열렸습니다. 피터 슈피츠비저(Peter Spitzwieser)는 “생산성이 향상된 점은 매우 고무적입니다.”라고 강조하며, “하지만 우리에게 진정한 가치는 더 이상 정밀도, 반복성, 경제성 사이에서 타협할 필요가 없다는 점입니다. 새로운 시스템 세대는 이 세 가지 요소를 동시에 개선하며, 제작 챔버 내 부품의 위치와 관계없이 일관된 결과를 제공합니다.”라고 덧붙였습니다.