Warum Polymer SLS bei der Herstellung von Zahnersatz führend ist

02. Juni 2025 | Lesezeit: 5 min

Im letzten Jahrzehnt haben wir die Entwicklung digitaler Arbeitsabläufe in der Zahnmedizin von frühen Forschungsphasen hin zu vollständig integrierten Produktionssystemen miterlebt. Und während dieses Wandels hat eine Technologie still und leise, aber beständig ihren Wert bewiesen: das selektive Lasersintern (SLS) auf Polymerbasis.

Bei EOS arbeiten wir seit über 10 Jahren eng mit Dentallaboren, Herstellern kieferorthopädischer Apparaturen und innovativen Unternehmen im Gesundheitswesen zusammen und unterstützen sie beim Aufbau robuster, skalierbarer Arbeitsabläufe auf Basis des selektiven Laserschneidens (SLS). Viele der weltweit führenden Anbieter zahnärztlicher und kieferorthopädischer Produkte setzen heute auf Multi-System-SLS-Produktionsanlagen mit EOS-Anlagen und fertigen jährlich Zehntausende hochpräzise Apparaturen.

In diesem Artikel möchten wir erläutern, was die Polymer-SLS-Technologie zu einer so zuverlässigen und zukunftsfähigen Technologie für zahnmedizinische Anwendungen macht – und warum sie sich zu einer vertrauenswürdigen Wahl für diejenigen entwickelt hat, die skalieren möchten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Die wichtigsten Vorteile von Polymer SLS bei der Herstellung von Zahnschiene

• Stärke ohne Masse: SLS-Nylon bietet eine seltene Kombination aus Steifigkeit und Flexibilität, die sich ideal für Geräte wie Okklusionsschiene, Aufbissschienen und kieferorthopädische Geräte eignet.
• Echte geometrische Freiheit: Druckt ohne Stützstrukturen, ermöglicht komplexe Geometrien und reduziert die Nachbearbeitung.
• Zuverlässige Genauigkeit und Reproduzierbarkeit: EOS-Systeme bieten Prozessstabilität und gleichbleibende Maßhaltigkeit.
• Skalierbar für hohe Stückzahlen und kundenspezifische Produktion: Effiziente Serienproduktion für personalisierte Geräte.

Bewährte Erfolgsbilanz in der zahnmedizinischen und kieferorthopädischen Produktion

EOS unterstützt Dentalhersteller seit über einem Jahrzehnt, und viele Kunden betreiben heute SLS-Produktionslinien mit mehreren Maschinen. Dazu gehört die Herstellung von Funktionsschienen, Löffeln, Aufbissbehelfen, kieferorthopädischen Modellen und Provisorien.

Vergleich der Alternativen

• Acryl (PMMA): Mäßige Haltbarkeit, Genauigkeit abhängig vom Techniker, arbeitsintensive Nachbearbeitung.
• SLA-Harz: Mäßige Haltbarkeit, hohe Genauigkeit, aber anfällig für Verformungen, muss gewaschen und ausgehärtet werden.
• Polymer-SLS (PA 2200): Hohe Haltbarkeit, konstant hohe Genauigkeit, minimale Nachbearbeitung, skalierbare Chargenproduktion.

Blick in die Zukunft

Mit der Ausweitung der digitalen Zahnheilkunde wächst der Bedarf an einer wiederholbaren Produktion mit hohem Durchsatz. Polymer SLS bietet eine ausgereifte, praxiserprobte Lösung, die sowohl den aktuellen als auch den zukünftigen Anforderungen gerecht wird. EOS unterstützt weiterhin den Übergang der Branche vom experimentellen 3D-Druck zur Produktion in großem Maßstab.

Möchten Sie SLS für Ihren Arbeitsablauf erkunden?

Unabhängig davon, ob Sie Ihren ersten 3D-Drucker ausprobieren oder Ihre Produktionslinie erweitern möchten, teilen wir Ihnen gerne mit, was sich bei anderen Kunden bewährt hat, erörtern Materialoptionen und helfen Ihnen bei der Einschätzung, wie SLS in Ihren Arbeitsablauf passen könnte.