Dienstleister im Fokus: Wie Shapeways die additive Fertigung von Polymeren für die industrielle Produktion skaliert

12. November 2026 | Lesezeit: 4 Minuten

Für Hardwareunternehmen ist die Entwicklung eines erfolgreichen Produkts nur ein Teil der Herausforderung. Die eigentliche Bewährungsprobe besteht darin, dieses Design in eine zuverlässige Serienproduktion zu überführen und dabei flexibel auf sich ändernde Anforderungen, Produktionsmengen und Marktnachfrage zu reagieren.

Shapeways hat seinen Hauptsitz in Eindhoven in den Niederlanden, im Herzen der Brainport-Region, und kombiniert digitale Arbeitsabläufe, Fertigungskompetenz und industrielle Produktionstechnologien, um Unternehmen dabei zu helfen, physische Produkte auf den Markt zu bringen.

Ein zentraler Bestandteil dieser Fertigungsinfrastruktur ist die EOS-Technologie für selektives Lasersintern (SLS). Zusammen mit PA 2200, einem bewährten Nylon-12-Material, ermöglicht sie Shapeways die Herstellung komplexer, funktionaler Polymerteile in großem Maßstab – von der ersten Validierung bis zur Serienproduktion.

Fertigung für die nächste Generation von Hardware

Produktzyklen werden kürzer, Designs entwickeln sich ständig weiter und Lieferketten müssen schneller auf die sich ändernde Nachfrage reagieren. Shapeways beschreibt diesen Wandel als Hardware der nächsten Generation: ein Fertigungsmodell, das Unternehmen die Flexibilität bietet, Produkte zu entwickeln, zu validieren und zu skalieren, ohne sich frühzeitig auf Werkzeuge oder hohe Produktionsmengen festlegen zu müssen.

Anstatt Prototyping und Produktion als völlig getrennte Phasen zu betrachten, bietet die digitale Fertigung einen durchgängigeren Prozess. Komponenten können digital aktualisiert und mit derselben Basistechnologie gefertigt werden, wenn sich die Anforderungen ändern.

Diese Flexibilität ist besonders relevant für Unternehmen, die Produkte in schnelllebigen Branchen wie Robotik, Medizintechnik, Industrieanlagenbau, Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung entwickeln. Shapeways unterstützt diese Unternehmen mit Expertise in Designoptimierung, Materialauswahl, Oberflächenbearbeitung und Produktion und hilft ihnen so, den Weg vom digitalen Design zur skalierbaren Fertigung zu beschreiten.

Skalierung der Polymerproduktion mit EOS SLS

Die EOS-SLS-Technologie bildet ein wichtiges Produktionsfundament für diesen Ansatz. Shapeways nutzt die hauseigene EOS-SLS-Technologie zusammen mit PA 2200 zur Herstellung langlebiger Polymerkomponenten für funktionale Anwendungen und Endprodukte.

Das SLS-Verfahren bietet Ingenieuren große Gestaltungsfreiheit und ermöglicht die effiziente Fertigung komplexer Geometrien, interner Strukturen, Leichtbaukonstruktionen und mehrerer Bauteile in einem einzigen Fertigungsgang. In Kombination mit der mechanischen Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit von PA 2200 kann Shapeways damit ein breites Anwendungsspektrum abdecken – von Gehäusen und mechanischen Komponenten bis hin zu kundenspezifischen Produkten, Vorrichtungen, Lehren und anderen Funktionsteilen.

Noch wichtiger ist, dass dieselbe digitale Fertigungsumgebung variable Produktionsvolumina unterstützt. Ein Unternehmen benötigt möglicherweise zunächst nur wenige Teile zur Validierung, später Hunderte oder schließlich Tausende von Produktionskomponenten. Mit SLS ist für dieses Wachstum weder eine neue Form noch eine grundlegende Änderung des Fertigungsprozesses erforderlich.

Dies schafft Flexibilität für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen, kundenspezifischer Produkte, Ersatzteile, Überbrückungsproduktion und Anwendungen, bei denen Unternehmen ihre Produktion an die tatsächliche Marktnachfrage anpassen möchten, anstatt sich im Voraus auf große Mengen festzulegen.

„Für unsere Kunden besteht die Herausforderung nicht nur darin, ein Bauteil herzustellen. Es geht darum, es zuverlässig und in der richtigen Qualität zu fertigen und die Produktion mit steigender Nachfrage zu skalieren. Mit der EOS SLS-Technologie können wir von der ersten Validierung zur Serienproduktion übergehen, ohne den Fertigungsprozess zu ändern oder in Werkzeuge zu investieren. Diese Flexibilität ist für Hardwareunternehmen, die schnell Innovationen entwickeln und gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität gewährleisten müssen, unerlässlich.“
Jules Witte, Chief Operating Officer, Shapeways

Qualität und Wiederholgenauigkeit für die industrielle Fertigung

Für eine Produktionsausweitung ist mehr als nur Produktionskapazität erforderlich. Ebenso wichtig sind wiederholbare Prozesse und eine gleichbleibende Qualität.

Shapeways ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Definierte Prüf- und Qualitätskontrollverfahren gewährleisten die gleichbleibende Qualität in allen Fertigungsprozessen. Dies gewinnt zunehmend an Bedeutung, da Anwendungen in die Serienproduktion gehen und Kunden darauf vertrauen müssen, dass die Teile auch bei steigender Nachfrage zuverlässig gefertigt werden können.

Der Umweltmanagementansatz wird zudem durch die Zertifizierung nach ISO 14001:2015 untermauert. In Verbindung mit der digitalen Fertigung ermöglicht dies einen flexibleren Produktions- und Lagerhaltungsansatz, bei dem Komponenten zunehmend bedarfsgerecht gefertigt werden können, anstatt in großen Mengen im Voraus produziert und gelagert zu werden.

Flexible Fertigung – für die Zukunft gerüstet

Für Shapeways ist die additive Fertigung Teil eines umfassenderen, auf Flexibilität basierenden Fertigungsmodells. Das Unternehmen unterstützt Anwendungen in den Bereichen Verteidigung, Medizintechnik, Robotik, Industrieanlagen, Luft- und Raumfahrt sowie in anderen Branchen, in denen komplexe Geometrien, reaktionsschnelle Produktion und skalierbare Fertigung zunehmend an Bedeutung gewinnen.

Die EOS SLS-Technologie und PA 2200 bilden einen wichtigen Bestandteil dieser Produktionsumgebung. In Kombination mit den digitalen Arbeitsabläufen und der Fertigungskompetenz von Shapeways ermöglichen sie Unternehmen die Entwicklung funktionaler Teile und deren Skalierung für die Serienproduktion – ohne die üblichen Hürden wie Werkzeugkosten und Mindestbestellmengen.

Das Ergebnis ist ein flexibler Weg vom digitalen Design zur industriellen Produktion, der Hardwareunternehmen die Möglichkeit gibt, das herzustellen, was sie brauchen, wann sie es brauchen, und die Produktion mit steigender Nachfrage zu skalieren.

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