Werkzeugstahl
Beam Shaping für die industrielle Serienfertigung
Die EOS M4 ONYX FLX bringt die bewährte ONYX Plattform auf das nächste Level. Vier Beam-Shaping-Laser mit je 1,0 kW, optimierte Gasströmung und das Filtersystem RFS Pro sorgen für höhere Aufbauraten sowie stabile und saubere Prozesse. Bereit für die Serie.
Produkt im Detail
Optimierte Gasströmung
Das System erzeugt eine homogene Gasströmung und ist speziell auf anspruchsvolle Beam-Shaping-Anwendungen mit hoher Laserleistung ausgelegt. Die optimierte Auslegung unterstützt saubere Optiken, stabile Prozessbedingungen und eine gleichbleibende Bauteilqualität.
Leistungsstarke Beam-Shaping-Laser
Beam Shaping Laser mit bis zu 1,0 kW Laserleistung ermöglichen hohe Präzision, eine verbesserte Prozessstabilität und hohe Produktivität.
Großzügiger Bauraum
Mit einem Bauraum von 450 × 450 × 400 mm* bietet der EOS M4 ONYX FLX ideale Voraussetzungen für große Bauteile und einen höheren Durchsatz.
*inklusive Bauplattform
Effizientes Pulvermanagement
Das Volkmann Powder Handling (EOS Edition) automatisiert den Pulverkreislauf in einem geschlossenen System – für eine sichere und effiziente Prozessführung.
Intelligente Abfallbehandlung
Das RFS Pro-Filtersystem vereinfacht die Entsorgung, reduziert gefährliche Abfälle und macht zusätzliche Filtermedien überflüssig.
Intelligente Prozessoptimierung
EOS Smart Fusion reduziert den Bedarf an Stützstrukturen, verbessert die Oberflächenqualität und minimiert den Nachbearbeitungsaufwand.
Automatisiertes Baujob-Handling
Die Grenzebach Dual Setup Station (EOS Edition) ermöglicht den Start von Baujobs über Nacht und schnelle Jobwechsel in weniger als 30 Minuten.
Technische Daten
EOS M4 ONYX FLX
| Bauvolumen | 450 x 450 x 400* mm (17,7 x 17,7 x 15,7 Zoll) |
| Lasertyp | Yb-Faser-Laser; 4 x 1000 W |
| Präzisions-Optik | 4 F-Theta-Objektive; 4 Hochgeschwindigkeitsscanner |
| Scangeschwindigkeit | bis zu 7,0 m/s (23,0 ft/s) |
| Fokusdurchmesser | ca. 90 µm (0,00354 Zoll) |
| Stromanschluss | 3 x 54 A |
| Stromverbrauch | max. 45,0 kW / typisch 29,0 kW |
| Druckluft | 7 Bar; 20 m³/h (102 psi; 706 ft³/h) |
| Empfohlene Dimensionen Aufstellort | Mindestabmessungen: 5500 x 2370 x 2730 mm (216,5 x 93,3 x 107,5 Zoll) |
| Gewicht | ca. 5900 kg (13007 lbs) |
| Software | EOS BUILD , EOS SMART MONITORING |
* Gebäudehöhe = Gesamthöhe abzüglich der Höhe der Bauplattform (zwischen 35 mm und 40 mm)
Beam Shaping mit sieben Strahlprofilen
Die vier Beam-Shaping-Laser mit jeweils 1,0 kW Leistung der EOS M4 ONYX FLX ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen sieben Strahlprofilen: vom Gauß-Profil (Index 0) über kombinierte Kern-Ring-Profile (Index 1–5) bis zum reinen Ringprofil (Index 6). Der Strahldurchmesser reicht von etwa 90 µm im Kern bis etwa 200 µm im Ring. So lässt sich die Energieverteilung gezielt auf den Werkstoff, die Schichtdicke und die Bauteilgeometrie abstimmen.
Die Vorteile von Beam Shaping:
- Höhere Aufbauraten: größere Schichtdicken bei stabilen Prozessbedingungen
- Sauberere Prozesse: weniger Prozessnebenprodukte
- Materialeigenschaften nach Maß: gezielte Steuerung des Gefüges, beispielsweise von isotropen bis zu anisotropen Kornstrukturen bei IN718
- Ein System für viele Anwendungen: passende Strahlprofile für unterschiedliche Werkstoffe und Prozessanforderungen
Materialien & Prozesse
Die EOS M4 ONYX FLX kombiniert leistungsstarke Hardware mit validierten Werkstoffprozessen. Beam Shaping ermöglicht größere Schichtdicken und eine präzisere Steuerung der Energieverteilung – für eine produktive Fertigung und anwendungsspezifische Materialeigenschaften.
EOS NickelAlloy IN718 - 80 µm und 120 µm
Beam Shaping ermöglicht eine Produktivitätssteigerung von bis zu 100 %. Größere Schichtdicken lassen sich bei gleichzeitig hoher Prozessstabilität und saubereren Prozessbedingungen realisieren. Darüber hinaus bietet die Technologie mehr Flexibilität, um Materialeigenschaften gezielt an die jeweilige Anwendung anzupassen. Bei EOS NickelAlloy IN718 reicht das Spektrum von einer nahezu isotropen Kornstruktur für allgemeine Industrieanwendungen bis zu einem gezielt anisotropen Gefüge für anspruchsvolle Anwendungen bei hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen.
EOS MaragingSteel MS1 - 80 µm
Bei EOS MaragingSteel MS1 reduziert der 80-µm-Prozess mit Beam Shaping im Zusammenspiel mit der optimierten Gasströmung Spatter und prozessbedingte Defekte deutlich. Das Ergebnis sind stabilere Prozesse und eine höhere Bauteilqualität, auch bei großen Belichtungsflächen und langen Baujobs. Damit schafft der Prozess eine wichtige Voraussetzung für die industrielle Serienfertigung.
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