Metall-Mythen entlarvt: Laser-Pulverbettfusion im Realitätscheck
28. Oktober 2025 | Lesedauer: 9 min
Wenn Sie sich in der Fertigungswelt bewegen, wissen Sie: Mythen und Missverständnisse halten sich hartnäckig – wie Kaugummi unter einem Schreibtisch. Nirgendwo trifft das mehr zu als beim metallischen 3D-Druck, insbesondere bei der Laser-Pulverbettfusion (LPBF), auch bekannt als Direct Metal Laser Solidification (DMLS). Um einige dieser Missverständnisse zu klären, haben wir mit Pete Zelinski zusammengearbeitet und die Video-Serie „Metal Myths Exposed“ ins Leben gerufen. Ziel ist es, Licht ins Dunkel der modernen additiven Metallfertigung zu bringen – und hoffentlich ein paar veraltete Vorstellungen zu verabschieden.
Warum die Mühe, Mythen zu zerstören?
Die AM-Technologie entwickelt sich manchmal schnell weiter, aber die Meinungen bleiben oft bestehen. Viele Hersteller betrachten den 3D-Druck von Metall immer noch durch die Brille seiner frühen Einschränkungen - begrenzte Materialien, fragwürdige Wiederholbarkeit, "langsame Geschwindigkeiten" und Bedenken wegen Porosität. Einige lang gehegte Wahrnehmungen mögen ein Körnchen Wahrheit enthalten, aber lassen Sie uns etwas Zeit damit verbringen, über Metall-AM im Jahr 2025 zu sprechen.
1. Reproduzierbarkeit: Darauf ist Verlass
Der erste Mythos, den wir angegangen sind, ist die Vorstellung, dass LPBF keine wiederholbaren Ergebnisse liefern kann. Spoiler-Alarm: Es kann, und es tut es. Der Schlüssel ist die Erkenntnis, dass Wiederholbarkeit nicht nur eine Frage des Druckers ist, sondern der gesamten Prozesskette. Von der Kontrolle des thermischen Verlaufs während des Drucks über die richtige Wärmebehandlung bis hin zu den kleinsten Details wie dem Versand (ja, dem Versand!). Jeder Schritt ist wichtig und kann gemessen und verwaltet werden. Wenn Sie bei AM die gleiche Disziplin anwenden wie beim Gießen oder Schmieden, werden Sie feststellen, dass LPBF so zuverlässig ist wie Ihr Lieblingsdrehmomentschlüssel.
2. Geschwindigkeit: Kein Wettrennen, der Workflow macht den Unterschied
Ist 3D-Druck aus Metall langsam? Nun, wenn man nur die Bauzeiten vergleicht, vielleicht. Aber das ist so, als würde man einen Staffellauf nur nach dem ersten Läufer beurteilen. LPBF macht Werkzeuge überflüssig, reduziert oder eliminiert Montageschritte und kann einen monatelangen Beschaffungsprozess in eine Sache von Tagen verwandeln. Und dank Fortschritten wie Multilasersystemen und dickeren Schichten lassen sich Bauteile schneller als je zuvor herstellen. Der eigentliche Gewinn? Die Rationalisierung Ihres gesamten Arbeitsablaufs, nicht nur die Zeitersparnis von Sekunden.
3. Porosität und Dichte: Viel Lärm um (fast) nichts
Die Frage nach der Porosität von AM-Metallteilen hat den Ruf des 3D-Metalldrucks seit der Markteinführung des EOSINT M 250 Druckers von EOS belastet. Aber hier ist die Realität: Mit den heutigen gut kontrollierten Prozessen sind LPBF-Teile fast vollständig dicht. Tatsächlich nehmen wir AM-Teile aus Metall oft genauer unter die Lupe als ihre gegossenen oder geschmiedeten Verwandten. Die Frage sollte nicht mehr lauten: "Gibt es Porosität?", sondern: "Wo ist sie, und spielt sie für meine Anwendung eine Rolle?" In den meisten Fällen ist die Gesamtporosität bei DMLS-Teilen kein großes Problem.
4. Messung und Qualifizierung: Anspruchsvoll – und das ist gut so
Wenn Sie glauben, dass bei der additiven Fertigung höhere Maßstäbe angelegt werden, haben Sie recht. Die Qualifizierung und die Messungen in der LPBF sind streng, manchmal grenzen sie an Übereifer. Aber das ist eine gute Sache. Durch die Definition klarer Anforderungen und den Einsatz fortschrittlicher Prozessüberwachung stellen wir sicher, dass jedes Teil die Erwartungen erfüllt oder übertrifft. Und ja, manchmal messen wir mehr als nötig, aber lieber auf Nummer sicher gehen, als etwas zu bereuen. Ich versichere Ihnen, dass dies mit zunehmender Datenverfügbarkeit mit der Zeit weniger aufwändig wird.
5. Materialauswahl: Willkommen in der Goldenen Renaissance
Der Mythos, dass LPBF auf eine Handvoll von Legierungen beschränkt ist, ist so veraltet wie ein Einwahlmodem. Heute gibt es Dutzende von qualifizierten Werkstoffen, und es werden ständig neue entwickelt. Von Aluminium für die Luft- und Raumfahrt bis hin zu Schiffslegierungen - die Möglichkeiten erweitern sich rasant. Die additive Fertigung hält nicht nur Schritt, sondern beschleunigt die Entwicklung neuer Materialien und treibt eine neue Ära der Materialinnovation voran.
Fazit: Die Zukunft ist jetzt
Wir dürfen nicht vergessen, dass Metall-AM noch relativ neu ist und sich in kurzer Zeit zu einem wichtigen Werkzeug für Forschung und Entwicklung, Prototypen und Produktion entwickelt hat. In dieser Zeit haben sich jedoch einige der anfänglichen Wahrnehmungen und Missverständnisse gehalten. Skepsis ist ganz natürlich, aber die Metall-AM stellt sich den Herausforderungen, und es ist an der Zeit, mit einigen der alten Mythen aufzuräumen. Egal, ob Sie ein erfahrener Ingenieur sind oder einfach nur neugierig auf das, was möglich ist, ich lade Sie ein, sich die Serie "Metal Myths Exposed" anzusehen. Vielleicht werden Sie feststellen, dass der größte Mythos von allen der ist, dass die additive Fertigung noch "die Fertigungstechnologie von morgen" ist. AM ist bereits da und spielt eine wesentliche Rolle in der fortschrittlichen Fertigung bei einigen der größten Marken der Welt. Bleiben Sie neugierig, bleiben Sie skeptisch und hören Sie nie auf, den Status quo in Frage zu stellen, denn nur so entsteht Fortschritt.
Haben Sie Fragen oder möchten Sie herausfinden, wie Metall-AM in Ihrem Unternehmen sinnvoll eingesetzt werden kann? Unsere Experten unterstützen Sie gerne. Alternativ können Sie sich direkt an Ankit Saharan unter ankit.saharan@eos-na.com wenden oder via LinkedIn anschreiben.
