Mit Additiven in die Geschichte eingehen: EOS Teammitglied erhält 3D-gedruckte Knochenwachstumsgeometrie bei doppeltem Hüftgelenkersatz

3D-gedruckte Titanimplantate vereinfachen die Hüftprothesenoperation und verbessern die Ergebnisse für die Patienten. Die fortschrittliche Technologie hat dazu beigetragen, dass die Hüftprothese zu einer wichtigen Option für jüngere Patienten - wie Everlee - geworden ist.

3D-gedruckte Oberflächengeometrie fördert die Verschmelzung mit dem Knochen
Die Preise für 3D-gedruckte Implantate sind gesunken, so dass einige Krankenhäuser sie jetzt standardmäßig verwenden
Die Implantattechnologie hat dazu beigetragen, den Hüftgelenkersatz einfacher und zugänglicher zu machen

Nur wenige Menschen, die eine Hüftprothese erhalten haben, wissen so viel über ihre Implantate wie Everlee DeWall, Vertriebsleiter bei der EOS-Gruppe Additive Manufacturing Customized Machines (AMCM). Vor mehr als einem Jahrzehnt, als er für EOS arbeitete, wurde Everlee Zeuge der Entwicklung desselben Implantats, das ihm später nach seinen beiden Hüftoperationen im Jahr 2025 ein schmerzfreies Gehen ermöglichte.

Tatsächlich wusste Everlee sogar ein bisschen mehr als sein Chirurg. Der Chirurg hatte ihm gesagt, dass er keine 3D-gedruckten Implantate erhalten würde, da diese für spezielle Fälle der Rekonstruktion verwendet würden. Das war eine Enttäuschung. Als er dann aber in seine Krankenakte schaute und das Markenzeichen seiner Implantate erkannte, wusste er, dass er tatsächlich Implantate erhalten hatte, die mit der EOS-Technologie hergestellt worden waren.

Hüftprothese: Jetzt eine Option für jüngere Patienten

Everlee erlitt an Hüftdysplasie, ein Zustand, bei dem die Hüftpfanne flach ist und daher nur locker den Hüftballen hält. Mit der Zeit führt die Zustand zu zunehmenden Schmerzen führen. Und für Everlee hatte die Kombination aus diesem Zustand und degenerativer Osteoarthritis zum Verlust von Knorpel in beiden Hüften. Erste Versuche zur Linderung der Schmerzen einschließlich umfangreiche Physiotherapie, Arthroskopie und Gelenkinjektionen hatten die Grenzen ihrer Wirksamkeit erreicht hatten. Ein Spezialist für Hüftdysplasie empfahl eine Operation.

"Der Arzt sagte: 'Wwir können wieder eine Arthroskopie machen. Wir können ewig Injektionen machen, Sie können Medikamente nehmen. Aber Sie sind an dem Punkt, an dem Sie anur noch Zeit gewinnenDaher würde ich Ihnen empfehlen a Chirurgen als Ersatzempfehlen", sagt Everlee.

Unter Alter 55, er dachte er, er könnte war er zu jung für eine Hüftoperation. Er äußerte diese Sorge. Aber die Anwendung der Hüftchirurgie hat sich geändert. Everlees Alter befand er sich in guter Gesellschaftdenn dank denn dank der einfacheren Operationen und der verbesserten Ergebnisse, die sich aus den Fortschritten bei den Implantaten ergeben, ist die am schnellsten wachsende Gruppe der Empfänger von Hüftimplantaten nicht Ruheständler mehr, sondern Menschen Alter 55 bis 64.

Everlee ruft zurück, "I fragte sie, 'CKann ich 3D-gedruckte Hüftpfannen bekommen?'" Eine Karriere in der additiven Fertigung (AM) hat ihn zu einem Zeugen der die Art und Weise, wie Hüftimplantate, insbesondere die Hüftpfanne Komponente des Implantats, sich dank des 3D-Druck.

Der Chirurg sagte nein. 3D-gedruckte Implantate wurden maßgeschneidert nur für die Rekonstruktion, nicht für eine Routineoperation wie diese.

Aber dann, nach dem ersten der der zwei Operationen die er erhieltEverlee sagt, "I war auf meine Operationsberichte online und dachte dachte'Das ist seltsam: I erkenne diesen Markennamen.'"

3D-gedruckte Implantate entsprechen der Geometrie des Knochens

Zum Drucken einerZetabulumbechers, 3D-Metalldruck über direkte Metall-Laser Erstarrung (DMLS) wird verwendet zur hergestellt. der Ti6AI4V Bauteilabsichtlich hergestellt mit 70 % Porosität und einer durchschnittlichen Porengröße von 475 Mikrometern, Geometrie, die in beiderlei Hinsicht nachgeahmt der menschlichen Knochen. Diese Ähnlichkeit ermutigt den Knochen, in ihn hineinzuwachsen, schafft eine Verbindung so stark wie ein natürlicher Knochen über vier Wochen nach der Implantation (laut Forschungsergebnissen). Hüftpfannen sind mittlerweile gut etabliert und weit verbreitetViele Chirurgen wissen vielleicht nicht einmal, wie ihre Implantate hergestellt werden.

Die Wahl des Implantats liegt in der Regel im Ermessen des Chirurgen, je nachdem, welche Art von Pfanne für einen bestimmten Patienten am besten geeignet ist. Da die AM-Technologie nun jedoch einen höheren Grad an Produktionsreife und Effizienz erreicht hat, ist der Preisunterschied zwischender Preisunterschied zwischen 3D-gedruckten Hüftpfannen und konventionelleren Pfannens mittels porösem Plasmaspray hergestellt kommen gesunken. Die Chirurgen entscheiden sich jetzt eher für dieses besser haftende Implantat, und einige Krankenhäuser vereinfachen die Lagerhaltung, indem sie nur die 3D-gedruckten Implantate.

Sein Chirurg wussteew nur, wie gut die Implantate funktionieren. Als Everlee ihm sagte, dass die Implantate waren. 3D-gedruckt, beschrieb der Chirurg, wie die geometrische Form der Implantated die Operation verändert hat. "Für jüngere Patienten [wie Everlee], jetzt wir einfach die Pfanne ausschleifen und schlagen die Implantate ein", sagte der Chirurg laut Everlee. "Wenn ein junger Patient eine gute Knochendichte, werden keine Schrauben benötigt." Das Knochenwachstum des Patienten verschmilzt mit dem Implantat. "In sechs Wochen können Sie'nicht ziehen die Implantate herausziehen", sagte der Chirurg.

EOS-Technologie von Anfang an im Einsatz

Everlee sagt, er habe viel über den Einsatz von DMLS für die Geometrie medizinischer Implantate gelernt, als er zu Beginn seiner Karriere bei EOS mit dem ehemaligen Gründer und CEO Dr. Siavash Mahdavi von Within Labs und großen Medizinherstellern zusammenarbeitete. Dr. Mahdavis Within Medical Software (die später von Autodesk übernommen wurde) war bahnbrechend für die Verwendung von EOS-Metallsystemen bei der Herstellung von Titanimplantaten, insbesondere von Hüftgelenkpfannen.

Heute produzieren diese medizinischen Hersteller Implantate in Serie, die diese Idee auf der neuesten EOS M 290 Maschinen in ihren AM-Produktionsstätten sowohl in den USA als auch im Ausland. Indem er die Seriennummer des Implantats verfolgte, konnte Everlee seine ursprüngliche Theorie bestätigen - das Implantat, das er erhielt, wurde mit einem EOS-System hergestellt.

Everlee hat gesehen und erlebt, wie weit die Hüftprothese fortgeschritten ist

Die Gesamtoperationszeit für jede von Everlees Operationen betrug nur etwas mehr als 80 Minuten. Die Genesung verlief ebenso schnell. Bereits wenige Stunden nach dem Eingriff konnte er zwei Stockwerke hochsteigen, und zwei Tage nach dem Eingriff war er in der Lage, ohne Krücke zu gehen. Der Heilungsprozess dauerte noch an, aber seine Mobilität kehrte schnell zurück.

Everlees Beispiel aus dem wirklichen Leben zeigt, was die moderne Hüftprothesentechnologie heute möglich macht. Die chirurgischen Möglichkeiten zur Behandlung von Hüftschmerzen sind jetzt leichter zugänglich, so dass sich die Patienten früher für eine Operation entscheiden können, anstatt sich auf eine weniger wirksame Vorbeugung oder Schmerzbehandlung zu verlassen, und die Eingriffe können sogar ambulant durchgeführt werden.

Wenn man sich eine Hüftoperation vorstellt, sagt Everlee, "denkt man vielleicht an die Operationen von vor 20 oder mehr Jahren, bei denen die Patienten mehrere Tage im Krankenhaus waren, gefolgt von endlosen schmerzhaften Therapiesitzungen, nach denen sie noch sehr lange damit kämpften, 'normal' zu gehen." Die Hüftprothese hat seitdem einen weiten Weg zurückgelegt, und auch seit Everlee bei EOS anfing, hat sie einen weiten Weg zurückgelegt. Und ein Teil des Grundes für diesen Fortschritt, diese enorme Verbesserung der Aussichten für Menschen, die unter Hüftschmerzen leiden, hängt mit der Arbeit zusammen, an der er zu Beginn seiner Karriere beteiligt war. Heute kann Everlee mit der Technologie, die er verkauft, prahlen: "Ich bin stolz darauf, dass mein Fahrgestell jetzt mit 3D-gedruckten Titan-Hüftpfannen ausgestattet ist, die auf den Systemen hergestellt werden, die ich jeden Tag verkaufe!"