油田掘削装置メーカー

APSテクノロジー｜ケーススタディ

3Dプリント油田掘削装置の利点

リードタイムと市場投入までの時間を短縮
最適化された設計により、穴あけ精度が向上し、後処理と生産コストを削減
部品点数を4つから1つに削減したドリル・アセンブリ
部品の75%削減

従来の製造方法がここまで発展させてきたが、DMLSで製造された部品の効率向上はゲームチェンジャーだ。これはドミノ効果を生み出し、製品寿命の延長が設備メンテナンスの混乱軽減、掘削時間の増加、コスト削減につながる。最終的には顧客満足度の向上と追加受注につながっていく。

ポール・シートン | マーケティング担当副社長 | APSテクノロジー株式会社

従来の手法では棒材から製造するのに18時間かかっていたDMLS部品を、その工場に提供できるかもしれない。この部品のプリントには22～26時間かかったが、有機的な穴など従来の手法では製造不可能な特徴を備えている可能性がある。現在では、この部品の仕上げ加工には、シール面の機械加工と公差厳密な特徴の締め付けに3～4時間しか必要としない。

クリス・ファンケ | シニア機械エンジニア | APSテクノロジー

EOSのアディティブ・マニュファクチャリング - 新しい掘削体験のために

APSは、MWDシステムに加えて、ステアラブルドリルモーター、振動ダンパー、モデリング・解析ツール、ロギングセンサーなど、さまざまなインテリジェントツールを提供しています。地下数百フィートの岩盤を切削する際の困難さは言うまでもありませんが、ドリルヘッドを冷却し、切削屑を洗い流すために使用される加圧流体は、研磨性が高く、非常に高速で通過します。

EOSはAPSに完璧なソリューションを用意していました。それは、耐久性のある金属をベースにしたアディティブ・マニュファクチャリングです。この技術を使うことで、同社は長持ちする部品を短時間で製造することができました。そのソリューションはEOSINT M 280です。DMLSにより、設計者は以前は製造できなかった複雑な形状を作成できるようになり、このような課題もはるかに管理しやすくなりました。

APSは、EOS技術を使用することで、ドリルアセンブリの部品点数を4つから1つに削減しました。部品点数の削減と斬新な部品形状というAPSのメリットに加え、設計者は製品開発サイクルが大幅に短縮されたことを実感しています。DMLSは、同社の広範な機械加工工場でもコスト削減を実現しています。かつては加工に数日から数週間かかっていた治具や固定具が、今では無人で一晩でプリントできるようになりました。