向けチタン鋳造代替品
複雑なポンプ・バルブ部品
ColdMetalFusion P 110 CMF
チタン鋳造が足かせとなる理由
チタン鋳造はポンプとバルブの設計を制限します
- 複雑な流路や薄肉壁の形成が不可能
- 小～中量生産における金型コストの高さ
- 長いリードタイムと予測不可能な変動性
- パフォーマンス最適化を妨げる制約的な構造
コールドメタルフュージョン（CMF）は、金型を不要とし、内部流路を解放し、設計サイクルを加速する現代的なチタン鋳造代替技術です。CMFを活用すれば、鋳造レベルのコストで耐食性チタン製インペラー、ディフューザー、ハウジングを製造でき、3Dプリントレベルの設計自由度を実現します。
ColdMetalFusion CMF）ColdMetalFusion 、3Dプリントの利点と粉末冶金の利点を組み合わせ、堅牢なプロセスによる産業用3Dプリントへの移行を可能にする3Dプリントソリューションを実現します。この動画で、CMFプロセスの各ステップについて詳しくご覧ください。
なぜCMFがチタン鋳造の代替となるのか
チタン製ポンプ・バルブ部品の新たな製造基準
鋳造・鍛造を超えた設計の自由度
- インペラーのサポート不要印刷
- 統合されたチャネル、オーバーハング、格子構造
- 重量、効率、流量の最適化
中量生産における鋳造のような経済性
- 低設備投資：ポリマーSLSベースマシン
- 100%再利用可能な原料
- 高収率、低スクラップ、金型不要
工業用チタンの機械的特性
- 疲労および腐食性能が実証されたTi-6Al-4V
- 焼結密度がPM/MIMチタンと同等
- 流体・化学薬品・滅菌処理における信頼性の高い性能
ColdMetalFusion
CMFは鋳造なしに高性能チタンを製造する
- 3Dプリント：ポリマー・金属複合材料をレーザー焼結し、強固なグリーンパーツを選択的に製造する
- 脱バインダー処理：ポリマーバインダーを安全かつ完全に除去する
- 焼結：部品はMIMチタンの密度と機械的特性に匹敵するレベルを達成する
フォルミガ P110 CMF プラットフォーム
FORMIGA P 110 CMFにおける産業用CMF性能
主な特長
- チタン対応粉末処理
- 空気圧補助給餌
- 安全のための最適化された接地と配線
- CMF専用酸素・熱モニタリング
- ヘッドメイド・マテリアルズによる検証済みプロセスウィンドウ
- 標準的な脱バインダー/焼結炉へのシームレスな統合
実証済みのチタン応用例
重要ポンプ・バルブ用途で実証済み
化学処理・水処理
優れた耐食性と最適化された流路を備えたチタン部品。
衛生的な食品加工用ポンプ
軽量で耐食性に優れ、CIP/SIP対応のチタン
高圧インペラー
複雑な形状のブレード、薄い壁、サポート不要の造形。
鋳造 vs.ColdMetalFusion
なぜCMFがチタン鋳造を上回るのか
| メートル法 |
チタン鋳造
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CMF チタニウム
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|---|---|---|
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薄い壁
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限定
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✔ 優秀
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内部チャネル
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不可能
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✔ 完全に印刷可能
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金型
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必須
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✔ なし
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少量
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高価な
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✔ 理想
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リードタイム
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数か月
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✔ 週間
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表面品質
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変数
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✔ 一貫性
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CMFは、AMの幾何学的自由度と、真のチタン鋳造代替品としての経済性を兼ね備えています。
