複雑なポンプ・バルブ部品に向けたチタン鋳造の代替ソリューション
Cold Metal Fusion P 110 CMF
チタン鋳造が足かせとなる理由
チタン鋳造はポンプとバルブの設計を制限します
- 複雑な流路の形成や欠陥に敏感な薄肉壁の作製が不可能
- 小～中量生産における金型コストの高さ
- 金型製作による長いリードタイム
- パフォーマンス最適化を妨げる制約的な構造
-
疲労は鋳造品質に依存する
Cold Metal Fusion (CMF)は、金型の必要性を排除し、内部チャネルを開放し、エンジニアリングサイクルを加速する現代的なチタン鋳造代替技術です。CMFを活用すれば、鋳造レベルのコストで耐食性チタン製インペラー、ディフューザー、ハウジングを製造でき、3Dプリントレベルの設計自由度を実現します。
ColdMetalFusion CMF）ColdMetalFusion 、3Dプリントの利点と粉末冶金の利点を組み合わせ、堅牢なプロセスによる産業用3Dプリントへの移行を可能にする3Dプリントソリューションを実現します。この動画で、CMFプロセスの各ステップについて詳しくご覧ください。
なぜCMFがチタン鋳造の代替となるのか
チタン製ポンプ・バルブ部品の新たな製造基準
鋳造・鍛造を超えた設計の自由度
- インペラーのサポート不要印刷
- 一体成形チャンネル、オーバーハング、薄肉壁
- 重量、効率、流量の最適化
中量生産における鋳造のような経済性
- 低設備投資：樹脂SLSベースマシン
- 100%再利用可能な原料
- 高収率、低スクラップ、金型不要
工業用チタンの機械的特性
- 疲労および腐食性能が実証されたTi-6Al-4V
- 焼結密度がMIMなどの従来の焼結ベースの製造プロセスと同等
- 流体・化学薬品・滅菌処理における信頼性の高い性能
ColdMetalFusion
CMFは鋳造なしに高性能チタンを製造する
- 3Dプリント：樹脂・金属複合材料をレーザー焼結し、強固なグリーンパーツを選択的に製造する
- 脱バインディング：ポリマーバインダーをきれいに安全に除去する
- 焼結：チタン部品は高密度と優れた機械的特性を実現する
FORMIGA P110 CMF プラットフォーム
FORMIGA P 110 CMFにおける産業用CMF性能
主な特長
- チタン対応粉末処理
- 空気圧補助給餌
- 安全のための最適化された接地と配線
- CMF専用酸素・熱モニタリング
- ヘッドメイド・マテリアルズによる検証済みプロセスパラメータ
- 標準的な脱バインダー/焼結炉へのシームレスな統合
実証済みのチタン応用例
重要ポンプ・バルブ用途で実証済み
化学処理・水処理
- 最適化された流路を備えた複雑な形状
- 耐食性とコスト効率に優れた生産
- 高出力かつ拡張性のある、コスト効率の高い生産
衛生的な食品加工用ポンプ
- 最適化された軽量設計
- 鋳造に比べて効率と信頼性が向上
- 耐食性とコスト効率に優れた生産
高圧インペラー
- 過酷な用途向け高圧流体処理
- 複雑な形状、支持構造なしで構築された
- 高出力かつ拡張性のある、コスト効率の高い生産
鋳造 vs.ColdMetalFusion
なぜCMFがチタン鋳造を上回るのか
| メートル法 |
チタン鋳造
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CMF チタニウム
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|---|---|---|
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薄い壁
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限定
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✔ 優秀
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内部チャネル
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不可能
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✔ 完全に印刷可能
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金型
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必須
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✔ なし
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少量
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高価な
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✔ 理想
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リードタイム
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数か月
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✔ 週間
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表面品質
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変数
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✔ 一貫性
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CMFは、AMの幾何学的自由度と、真のチタン鋳造代替品としての経済性を兼ね備えています。
