EOS와 아우디가 금속 3D 프린팅의 응용 범위를 확장합니다.

아우디와 EOS의 개발 파트너십이 새로운 이정표에 도달했습니다: Audi는 금속 3D 프린팅 센터에서 열간 성형용 일부 툴 세그먼트에 대해 기존 생산 방식을 더 이상 사용하지 않고 전적으로 적층 제조로 전환했습니다. 이 프리미엄 제조업체는 3D 프린팅을 위해 EOS M 400 시스템을 활용하고 있습니다.

____ 크릴링, 독일, 2021년 3월 18일 

프리미엄 자동차의 선두 제조업체인 아우디 AG는 잉골슈타트에 위치한 금속 3D 프린팅 센터에서 일부 툴 세그먼트의 생산을 전적으로 산업용 3D 프린팅에 의존하고 있습니다. 열간 성형용 4개 공구로 구성된 12개의 세그먼트에는 EOS 기술을 사용한 적층 제조(AM)가 사용됩니다. 계획에 따라 훨씬 더 많은 세그먼트를 이 방식으로 프린팅할 예정입니다. 아우디는 프레스 공장에서 EOS M 400 시스템을 사용하여 생산된 툴 세그먼트를 사용하여 아우디 A4를 비롯한 모델의 차체 패널을 제작합니다. 향후 전기 자동차에도 동일한 방식으로 사용할 계획입니다. 

공구 부문 생산 활동의 일부를 기존 제조 방식에서 AM으로 전환하는 것은 산업용 3D 프린팅의 품질과 신뢰성, 그리고 이 생산 방식이 제공하는 디자인 자유의 이점을 모두 강조하는 중요한 단계입니다. 이는 잉골슈타트에서 아우디와 EOS 간의 오랜 협력 관계의 최신 결과물입니다. EOS는 2016년에 아우디의 3D 프린팅 센터를 건설하기 전과 건설 중에 기술과 노하우의 형태로 지원을 제공했습니다. 그 이후로 양사의 전문가들은 AM 사용에 대해 꾸준히 발전해 왔으며, 아우디는 양산 차량의 핫 포밍 분야에서 이상적인 응용 분야를 구축했습니다. 이미 수십만 개의 부품이 3D 프린팅 툴을 사용하여 생산되어 일부 모델에 장착되었습니다. 

"EOS를 통한 초기 검증부터 전체 공정 체인의 내부 추가 개발 및 개선, 새로운 생산 방법의 표준화에 이르기까지 아우디의 생산 조직 내에서 수년간에 걸친 개발의 결실을 거두어 들이고 있습니다. 기존 제조 방식이 한계에 도달할 때마다 저희는 적층 제조를 사용하여 품질 표준을 충족하고 생산 시간을 준수할 수 있습니다."Audi 금속 3D 프린팅 센터의 기술 프로젝트 매니저, Matthias Herker

회사 소개

EOS
EOS는 산업용 3D 프린팅 기술을 통해 전 세계 제조업체에 책임감 있는 제조 솔루션을 제공합니다. 1989년에 설립된 이 독립 기업은 고품질 생산 효율성과 선구적인 혁신 및 지속 가능한 관행을 연결하여 제조업의 미래를 만들어갈 것입니다. 플랫폼 중심의 디지털 가치 네트워크와 서비스, 재료 및 프로세스의 총체적인 포트폴리오를 기반으로 하는 EOS는 고객의 요구를 충족하고 지구를 위해 책임감 있게 행동하기 위해 최선을 다하고 있습니다.