Smart Fusion NextGen

Ein neuer Meilenstein in der intelligenten Prozesssteuerung für die additive Metallfertigung

02. FEBRUAR 2026 | Lesezeit: 3 Min.

 

Smart Fusion hat sich bereits als bewährte Technologie in der additiven Metallfertigung etabliert. Die Lösung stabilisiert die Wärmezufuhr, reduziert Stützstrukturen und ermöglicht zuverlässigere Bauprozesse. Hersteller aus unterschiedlichsten Branchen setzen auf Smart Fusion, um thermische Schwankungen während des LPBF-Prozesses zu kontrollieren und konstant hochwertige Produktionsergebnisse zu erzielen. Durch die automatische Anpassung der Laserleistung in Echtzeit verwandelt Smart Fusion die additive Fertigung von einem statischen in einen adaptiven Prozess.

Mit der neuesten EOS Software Release V24 gehen wir mit dieser Innovation einen entscheidenden Schritt weiter.

Smart Fusion NextGen

Mit Smart Fusion NextGen wird das intelligente Wärmemanagement und die dynamische Laserleistungsregelung auf ein noch breiteres Anwendungs- und Materialspektrum ausgeweitet. Die Technologie verbessert die Baubarkeit aller bisher unterstützten Materialien (In718, Ti64 und AlSi10Mg) und ist nun zusätzlich für EOS MaragingSteel: MS1 und EOS StainlessSteel: 316Lverfügbar. Damit bietet Smart Fusion NextGen die bislang umfassendste Materialabdeckung innerhalb des EOS Portfolios.

 

Neuerungen: Höhere Qualität, bessere Genauigkeit, mehr Vertrauen
Basierend auf jahrelanger Prozesserfahrung und intensivem Kundenfeedback bietet Smart Fusion NextGen drei wesentliche Verbesserungen:

  1. Verbesserte Oberflächenqualität im Downskin-Bereich
    Ein optimierter Algorithmus reduziert die Rauheit der Außenkonturen deutlich. Das Ergebnis sind glattere und gleichmäßigere Oberflächen – selbst bei komplexen Geometrien.
  2. Höhere Genauigkeit bei der Oberflächenbearbeitung
    Eine präzisere, lokal angepasste Wärmeregelung minimiert Verformungen durch Überhitzung. Dadurch wird die Maßgenauigkeit insbesondere bei Überhängen und funktionskritischen Oberflächen deutlich verbessert.
  3. Reduziert Poren
    Bei Überhängen unter 15° verringert Smart Fusion NextGen die Porenbildung in der Downskin signifikant. Während frühere Versionen (SF1) in Einzelfällen eine sogenannte „false ceiling“ erzeugten, ermöglicht Smart Fusion NextGen nun auch bei extrem flachen Winkeln eine deutlich glattere und porenärmere Baustruktur.
Verbesserung durch Software-Update V24

Das nächste Kapitel von Smart Fusion

Erstmals unterstützt Smart Fusion nicht nur hochbeanspruchte Materialien in Luft- und Raumfahrtqualität, sondern auch weit verbreitete industrielle Legierungen wie MS1 und 316L. Damit wird die fortschrittliche thermische Prozesssteuerung einer noch größeren Bandbreite an Anwendungen und Branchen zugänglich gemacht.

Smart Fusion NextGen liefert zuverlässige, reproduzierbare und qualitativ hochwertige Ergebnisse für mehr Geometrien, Materialien und Anwendungsfälle als je zuvor. Damit setzen wir einen weiteren Meilenstein auf dem Weg zu einer vollständig autonomen, selbstoptimierenden additiven Metallfertigung.

 

Jetzt verfügbar: Smart Fusion NextGen ist Bestandteil des EOS Software Release V24 und steht ab sofort allen Kunden mit kompatiblen EOS Systemen zur Verfügung.

Smart Fusion Expert Session

Entdecken Sie, wie Smart Fusion – unsere fortschrittliche Lösung für intelligentes Wärmemanagement – Überhitzung vermeidet und eine stabilere, effizientere sowie wirtschaftlichere Produktion ermöglicht.

Entdecken Sie, wie Smart Fusion, unsere fortschrittliche Lösung für das Wärmemanagement, Überhitzung verhindert und eine stabilere, effizientere und kostengünstigere Produktion ermöglicht.

In sieben fokussierten Kapiteln geben unsere Spezialisten praxisnahe Einblicke in die Technologie, ihre Funktionsweise und konkrete Anwendungsbeispiele.

Inspiriert werden

Smart Fusion Replay: Reproduzierbare Intelligenz für die Serienfertigung

Blog

Smart Fusion Replay ermöglicht eine deterministische und wiederholbare additive Metallfertigung, indem optimierte Prozessparameter systematisch erfasst, gespeichert und wiederverwendet werden. Dadurch wird eine fundierte Grundlage für fortschrittliche AM-Qualifizierungen in regulierten Branchen geschaffen.

  • In Kombination mit vollständiger Prozessstabilität unterstützt Smart Fusion die Qualifizierung und industrielle Serienfertigung – insbesondere für Anwendungen in der Luftfahrt und Medizintechnik.

  • Reduziert Stützen, Bauzeit und Kosten und gewährleistet gleichzeitig eine gleichbleibende Teilequalität durch festgelegte, vorab validierte Laserleistungsparameter. 

Smart Fusion: Geschlossene Regelung für homogene Mikrostrukturen

Blog

Smart Fusion basiert auf einem geschlossenen Regelungskonzept für metallische PBF-LB/M-Prozesse. Die Technologie verhindert Überhitzung aktiv und sorgt für homogene Mikrostrukturen sowie konsistente mechanische Eigenschaften.

  • Dank der geometrieabhängigen Anpassung der Laserleistung in Echtzeit entstehen gleichmäßigere Mikrostrukturen und eine homogenere Härteverteilung – selbst bei komplexen Geometrien.

  • Überhitzung wird reduziert, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen. Dadurch sind weniger Stützstrukturen sowie verkürzte oder keine Wartezeiten zwischen den Belichtungsschritten erforderlich.

Smart Fusion: Intelligente Wärmekontrolle für die additive Fertigung mit Metallen

Blog

Smart Fusion ist ein intelligentes Wärmemanagement in Echtzeit bei der additiven Fertigung mit Metallen. Es hilft Herstellern, eine höhere Baustabilität, eine gleichbleibende Teilequalität und eine größere Produktionseffizienz im industriellen Maßstab zu erreichen.

  • Echtzeit-Wärmesteuerung sorgt für gleichbleibende Qualität und zuverlässige Fertigung.

  • Die Reduzierung der Stützkonstruktion senkt den Materialverbrauch, den Nachbearbeitungsaufwand und die Kosten.

3D-Druck von Metall mit EOS Smart Fusion

EOS-Software

EOS Smart Fusion ist unsere Software-Innovation, die die Kosten deutlich senkt und die Effizienz und Qualität des 3D-Drucks von Metall erhöht. Sie ist mit dem Softwareplan EOS Smart Monitoring verfügbar und erfordert ein OT-Kamerasystem, um ein fortschrittliches Wärmemanagement zu ermöglichen. Dies beschleunigt nicht nur den additiven Herstellungsprozess von Metallkomponenten, sondern optimiert ihn auch durch die Reduzierung von Stützstrukturen.