Warum Lifestyle Additive das Spritzgießen durch SLS ersetzt hat, um eine schnellere und intelligentere Produktion zu erreichen

05. Januar 2026 | Lesezeit: 4 Min.

Wenn Sie für die Markteinführung von Medizinprodukten verantwortlich sind, ist jede Entscheidung ein Kompromiss zwischen Geschwindigkeit, Risiko und Kosten.

Das Spritzgießen ist seit langem die Standardoption für Kunststoffteile: Sobald Sie in Werkzeuge investiert haben, können Sie große Mengen zu niedrigen Stückkosten produzieren. Dieses Modell setzt jedoch stabile Designs, eine vorhersehbare Nachfrage und lange Produktlebenszyklen voraus. Für Unternehmen, die an innovativen Geräten, kundenspezifischen Instrumenten und sich ständig weiterentwickelnden Produktlinien arbeiten, gelten diese Annahmen nicht mehr.

Lifestyle Additive, ein Hersteller von medizinischen Geräten mit Schwerpunkt auf Nylonkomponenten, stellte sich dieser Realität. Das Unternehmen benötigte Produktionsqualität für Bohrführungen, Schraubendrehergriffe und Einweginstrumente – aber auch die Flexibilität, Designs schnell zu überarbeiten, auf das Feedback von Chirurgen zu reagieren und kleine bis mittlere Stückzahlen zu produzieren.

Aus diesem Grund haben Betriebsleiter Nathan Stevens und sein Team das selektive Lasersintern (SLS) auf EOS-Systemen zum Rückgrat ihrer Produktionsstrategie gemacht – und setzen Spritzguss nur dann ein, wenn Volumen und Stabilität den Werkzeugaufwand wirklich rechtfertigen.

Ihre Geschichte ist ein praktischer Leitfaden für jeden Hersteller, der den Business Case für die additive Fertigung mittels SLS evaluiert.

Von der frühen Neugierde für den 3D-Druck bis zum serienreifen SLS

Nates erste Begegnung mit dem 3D-Druck war eine einfache Nylonschnalle aus einem frühen FDM-Drucker – mit geringer Auflösung und eindeutig experimentell. Heute überwacht er die SLS-Produktion von medizinischen Endverbrauchsteilen auf EOS P 110-Systemen.

Was hat sich geändert?

Zwei wesentliche Veränderungen:

• Materialeigenschaften und Qualität: SLS-Nylonteile aus EOS-Systemen bieten solide, gleichbleibende Materialeigenschaften und Oberflächenbeschaffenheiten, die mit spritzgegossenen Teilen vergleichbar sind – gut genug, um als Endverwendungskomponenten zu gelten.
• Prozessreife: Dank zuverlässiger SLS-Hardware und -Software kann Lifestyle Additive die Produktion im Polymer-3D-Druck als stabilen Prozess betrachten und nicht als Laborexperiment.

„Wenn diese Teile fertig sind, sind sie keine Prototypen mehr. Es handelt sich um Endprodukte, die qualifiziert und validiert werden können“, betont Nate. Das war der Wendepunkt, an dem SLS zu einem Eckpfeiler ihrer Fertigungsstrategie wurde.

Die Zahlen zum Laufen bringen: Kosten und Umfang mit SLS

Geschwindigkeit allein rechtfertigt keine Prozessänderung. Die Wirtschaftlichkeit muss stimmen.

Die Erfahrungen von Lifestyle Additive mit der SLS-Produktion zeigen, wie sich die Zahlen summieren:

• Effizientes 3D-Nesting: Im Pulverbett können Teile im gesamten Bauvolumen gestapelt und angeordnet werden, wodurch die Ausbeute pro Auftrag maximiert wird.
• Keine Stützstrukturen: SLS verwendet ungesintertes Pulver als natürliche Stütze. Es muss kein zusätzliches Stützmaterial gedruckt und entfernt werden, was Materialverschwendung und Nachbearbeitungsaufwand reduziert.
• Automatisierungsfreundlicher Arbeitsablauf: Pulverhandling, Sieben und Recycling können in einen weitgehend automatisierten Prozess integriert werden, wodurch die Arbeitskosten pro Teil gesenkt werden.
• Vorhersehbare Gesamtbetriebskosten: Anstatt unvorhersehbare Werkzeugänderungen zu absorbieren, bezahlt Lifestyle Additive für Pulver, Maschinenzeit und einen festgelegten Anteil an wiederverwendetem Material.

Die hohe Verfügbarkeit und Wiederholgenauigkeit der EOS SLS-Systeme tragen dazu bei, Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren – zwei versteckte Kostenfaktoren, die sowohl in traditionellen als auch in additiven Arbeitsabläufen die Margen schmälern.

Für Betriebs- und Beschaffungsteams ergibt sich daraus ein klarer Business Case für die additive Fertigung: SLS ist besonders kostengünstig für komplexe Teile, geringere Stückzahlen und Produktlinien, deren Designs sich noch in der Entwicklung befinden.

Wettbewerb über das Produkt, nicht nur über den Preis

Schließlich bietet SLS Lifestyle Additive eine leistungsstarke Möglichkeit zur Differenzierung.

Mit selektivem Lasersintern können sie:

• Liefern Sie Endverbrauchsteile mit einer glatten, „spritzgussähnlichen“ Oberflächenbeschaffenheit, die neue Kunden überrascht.
• Konsolidieren Sie mehrteilige Baugruppen zu einem einzigen Druckstück und reduzieren Sie so Montagezeit, Kosten und potenzielle Fehlerquellen.
• Verwenden Sie Geometrien, die mit Formteilen nicht hergestellt werden können – interne Kanäle, organische Formen und ergonomische Merkmale, die auf Chirurgen zugeschnitten sind.

Nate erklärt, dass viele Kunden überrascht sind, wie sehr SLS-Teile in Bezug auf Festigkeit und Aussehen den Formteilen entsprechen – und dabei deutlich schneller auf den Markt kommen.

Diese Kombination aus Leistung, Anpassungsfähigkeit und Geschwindigkeit verschafft Lifestyle Additive einen Wettbewerbsvorteil, den die traditionelle Fertigung allein nicht ohne Weiteres nachahmen kann.

SLS und Spritzguss: Eine kombinierte Strategie

Wichtig ist, dass Lifestyle Additive SLS und Spritzguss nicht als Entweder-oder-Entscheidung betrachtet.

Die SLS-Polymer-3D-Druckproduktion bietet:

• Schnelle Markteinführung.
• Gestaltungsfreiheit.
• Wirtschaftliche Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen.

Das Spritzgießen spielt nach wie vor eine Rolle, wenn große Stückzahlen erforderlich sind und die Designs langfristig festgelegt sind. SLS fungiert dabei als Brücke: Es bringt Produkte mit endverbrauchertauglichen Teilen schnell auf den Markt – und wenn der richtige Zeitpunkt gekommen ist, kann die Formproduktion für stabile, hochvolumige SKUs übernehmen.

Erleben Sie die Entwicklung von Lifestyle Additive hautnah mit

Wenn Sie derzeit auf Spritzguss, CNC oder andere Polymer-AM-Technologien setzen und prüfen, wie SLS in Ihre Strategie passen könnte, bietet Ihnen Lifestyle Additive mit seiner Erfahrung eine praxisnahe Vorlage.

Video ansehen: Der Weg von Lifestyle Additive vom Spritzguss zum SLS

Erfahren Sie direkt von Nate Stevens, wie sein Team EOS SLS-Systeme einsetzt, um die Entwicklung zu beschleunigen, die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette zu verbessern und ein intelligenteres, flexibleres Produktionsmodell aufzubauen.