Phillips Federal und EOS bringen die Fertigung direkt zum Einsatzort für das US Marine Corps.
Fortschrittliche additive Fertigungsverfahren tragen dazu bei, die Einsatzbereitschaft während der I MEF Feldübung in Camp Pendleton zu beschleunigen.
Herausforderung
Die Einsatzbereitschaft des Militärs hängt vom schnellen Zugriff auf Ersatzteile, Reparaturkomponenten und missionskritische Ausrüstung ab. Viele Verteidigungsorganisationen stehen jedoch weiterhin vor erheblichen Herausforderungen in der Lieferkette, darunter lange Beschaffungszeiten, veraltete Bauteile und eingeschränkter Zugang zu Fertigungskapazitäten im Einsatzgebiet.
Im Rahmen einer kürzlich durchgeführten Feldübung auf dem Stützpunkt Camp Pendleton des Marine Corps untersuchte die 1. Marineexpeditionsstreitmacht (I MEF), ob fortschrittliche Fertigungstechnologien dazu beitragen können, die Abhängigkeit von traditionellen Lieferketten zu verringern und bedarfsgerechte Produktionskapazitäten direkt im Feld bereitzustellen. Ziel war es, die Einsatzbereitschaft, Instandhaltung und Versorgung zu verbessern und gleichzeitig reale militärische Anforderungen zu erfüllen.
„Die Übung war darauf ausgelegt, über reine Technologiedemonstrationen hinauszugehen und die praktischen Anwendungsmöglichkeiten der additiven Fertigung in Einsatzgebieten zu erproben. Im Mittelpunkt der Mission stand die Neudefinition der Ausrüstung, Unterstützung und Versorgung von Soldaten.“
Patrick Tucker, Manager für strategische Geschäftsentwicklung bei Phillips Federal und pensionierter Oberst des US Marine Corps
Lösung
Zur Unterstützung der Übung installierten Phillips Federal und EOS ein Ökosystem für additive Fertigung (AM) direkt in Camp Pendleton. Dieses umfasste das Metall -Laser-Pulverbettfusionssystem (LPBF) EOS M 290 und das Polymer -SLS- System EOS P 396 Die Systeme wurden zusammen mit anderen fortschrittlichen Fertigungstechnologien eingesetzt, um ihre Fähigkeit zur Herstellung missionskritischer Komponenten direkt vor Ort zu evaluieren.
Die EOS-Systeme ermöglichten es den Marines, sowohl Metall- als auch Polymerbauteile vor Ort herzustellen und so Wartungsarbeiten, die Instandhaltung von Ausrüstung und die Einsatzbereitschaft zu unterstützen. Die Übung untersuchte außerdem zukünftige Anwendungen wie die mobile Fertigung und die schnelle Drohnenproduktion für die im Einsatz befindlichen Streitkräfte.
Der Feldtest hat gezeigt, dass die additive Fertigung erfolgreich im militärischen Umfeld eingesetzt werden kann und Produktionsanforderungen erfüllt, die viele zuvor außerhalb traditioneller Fertigungsanlagen für schwer realisierbar hielten. Im Rahmen des Tests wurden über 200 Bauteile in einem einzigen Fertigungsgang hergestellt. Dies demonstrierte die Flexibilität, sowohl Einzelersatzteile als auch größere Serien zu fertigen.
Ergebnisse
Die Übung führte zu messbaren Verbesserungen in Produktionsgeschwindigkeit, Einsatzbereitschaft und Reaktionsfähigkeit der Lieferkette.
Kritische Bauteile in Stunden statt Monaten fertigen
Der EOS P 396 Innerhalb von nur zwei Tagen wurden über 400 Antireflex-„Killflash“-Vorrichtungen für Waffenoptiken hergestellt. Zuvor betrugen die Lieferzeiten für Ersatzteile fast 59 Tage. Durch diese Maßnahme konnte das Marine Corps über 28.000 US-Dollar einsparen.
Weitere Anwendungsgebiete von Polymeren umfassten:
- 34 Antennenbaugruppen wurden in 12 Stunden gefertigt, im Vergleich zu 184 Tagen über herkömmliche Beschaffungswege. https://www.phillipscorp.com/federal/phillips-federal-and-eos-accelerate-mission-readiness-during-i-mef-field-exercise-at-camp-pendleton/
- Generatorgriffe wurden in 10 Stunden zu einem Stückpreis von ca. 3 US-Dollar gefertigt. https://www.phillipscorp.com/federal/phillips-federal-and-eos-accelerate-mission-readiness-during-i-mef-field-exercise-at-camp-pendleton/
- Ersatz-LKW-Griffe werden innerhalb von 9 Stunden statt 19 Tagen hergestellt.
Unterstützung kritischer Verteidigungsplattformen
Der EOS M 290 produzierte Metallkomponenten für Verteidigungssysteme, die mit erheblichen Lieferkettenverzögerungen zu kämpfen hatten.
Zu den Ergebnissen gehörten:
- 36 M4-Drehhalterungen wurden in 10 Stunden statt 68 Tagen gefertigt.
- Die Radar-Trägerplatten des TPS-80 G/ATOR werden in weniger als 24 Stunden gefertigt, im Vergleich zu Lieferzeiten von bis zu 27 Monaten.
- PAWL-Kompressionsverriegelungs-Nockenwellen werden in 10 Stunden statt in 27 Monaten hergestellt.
Das Team kümmerte sich auch um Rückstände bei wichtigen Komponenten für die Einsatzbereitschaft. Einige Teile, für die es Lieferzeiten von bis zu zwei Jahren gegeben hatte, wurden in weniger als 24 Stunden produziert.
Ermöglichung der Massenproduktion am Bedarfsort
Die Feldübung demonstrierte, dass additive Fertigung über die Prototypenentwicklung hinausgeht und operative Produktionsanforderungen in militärischen Einsatzumgebungen unterstützen kann. Marinesoldaten stellten erfolgreich große Stückzahlen von Bauteilen her, unterstützten kritische Waffensysteme und erkundeten zukünftige Drohnenproduktionsmöglichkeiten – alles in einem feldeinsatzbasierten Fertigungsökosystem.
„Wir haben uns auf die Massenproduktion direkt am Bedarfsort konzentriert. Die Flexibilität, zahlreiche verschiedene Komponenten oder große Mengen einer einzelnen Komponente in der Nähe des Bedarfsortes herzustellen, ist der entscheidende Faktor.“
Patrick Tucker, Manager für strategische Geschäftsentwicklung bei Phillips Federal und pensionierter Oberst des US Marine Corps
Hauptvorteil
- Beschleunigte Einsatzbereitschaft : Missionskritische Bauteile werden innerhalb von Stunden oder Tagen statt Wochen, Monaten oder Jahren gefertigt.
- Resilienz der Lieferkette : Reduzierte Abhängigkeit von traditionellen Logistiknetzwerken und langen Beschaffungszyklen.
- Bedarfsorientierte Fertigung : Produktionskapazitäten werden direkt neben den operativen Streitkräften eingesetzt.
Skalierbare Verteidigungsanwendungen: Unterstützung für die Instandhaltung von Ausrüstung, Wartungsarbeiten, Waffensysteme und zukünftige Drohnenproduktionsinitiativen.
Kundenperspektive
„Diese Übung ermöglichte es dem EOS-Laser-Pulverbett-Schmelzverfahren, sein Potenzial zur Steigerung der Einsatzbereitschaft in einem breiten Bedarfsspektrum unter Beweis zu stellen. Dabei wurden Artikel mit hohen Rückstandszahlen ins Visier genommen und die gesamte Menge in nur zwei Tagen gedruckt.“ – Patrick Tucker, Oberst a. D. des US Marine Corps, Manager für strategische Geschäftsentwicklung, Phillips Federal
Über die Technologie
EOS M 290 ist eine industrielle Plattform für die additive Fertigung von Metallen, die zur Herstellung von serienreifen Metallkomponenten für kritische Verteidigungsanwendungen eingesetzt wird.
EOS P 396 Industrielle Polymer-Additivfertigungsplattform zur schnellen Herstellung langlebiger Nylonkomponenten für Instandhaltungs- und Einsatzbereitschaftsanwendungen.
