3D-Druck für Implantate und Chirurgie

Personalisierte, leistungsstarke medizinische Lösungen mit fortschrittlicher additiver Fertigung

EOS definiert die Möglichkeiten in der medizinischen Fertigung neu. Als Marktführer in der seriellen AM-Produktion für medizinische Geräte ermöglichen wir Innovatoren im Gesundheitswesen, personalisierte, leistungsstarke Lösungen anzubieten – von patientenspezifischen Implantaten über fortschrittliche chirurgische Instrumente bis hin zu Prothesen der nächsten Generation.

Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung als führender Anbieter im Bereich medizinischer additiver Fertigung bietet EOS Präzision, Reproduzierbarkeit und normkonforme Qualität in großem Maßstab. Unsere Metall- und Polymerwerkstoffe – wie Ti64 ELI, CoCr und PA2200 – erfüllen die höchsten Standards für Biokompatibilität und ermöglichen komplexe Geometrien, leichte Strukturen und osseointegrative Oberflächen, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht realisierbar sind.

Ob Sie Innovationen in der Orthopädie, Zahnmedizin, Kiefer- und Gesichtschirurgie oder Operationsplanung entwickeln – EOS ist Ihr strategischer Partner. Wir unterstützen Sie vom Konzept bis zur zertifizierten Serienfertigung und ermöglichen Ihnen so eine schnellere Entwicklung, eine verkürzte Markteinführungszeit und eine Differenzierung in einem wettbewerbsintensiven medizinischen Umfeld.

Schließen Sie sich den weltweit führenden Unternehmen im Gesundheitswesen an, die sich auf EOS verlassen, um ihre medizinischen Innovationen Leben zu erwecken. EOS – Wir gestalten die Zukunft der medizinischen Fertigung!

Warum sollten Sie den 3D-Druck für Ihre medizinische Produktion wählen?

04_Anpassung

Unübertroffene Anpassung

Produzieren Sie patientenspezifische Geräte mit außergewöhnlicher Passform, Funktion und Komfort – dank nahtloser digitaler Arbeitsabläufe und skalierbarer Serienfertigung.

47_vertrauenswürdiges_Unternehmen

Präzision und Qualität

Erzielen Sie eine Genauigkeit im Mikrometerbereich und konsistente dünnwandige Strukturen, die den strengen medizinischen und FDA/MDR-Anforderungen entsprechen.

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Langlebige und biokompatible Materialien

Titan Ti64 ELI, CoCr und PA2200 bieten Festigkeit, Biokompatibilität und saubere, zertifizierbare Leistung für Implantate und chirurgische Instrumente.

57_Zeitersparnis

Gestraffte Effizienz

On-Demand-AM macht Werkzeuge überflüssig, vereinfacht Lieferketten und ermöglicht die Lieferung patientenspezifischer Produkte am nächsten Tag.

03_Kosten_reduzierung

Skalierbarkeit und Kosteneinsparungen

Einfache Skalierung von einzelnen personalisierten Implantaten bis hin zur Serienfertigung in großen Stückzahlen – bei gleichzeitiger Reduzierung von Abfall und Betriebskosten.

103_Medizinisch

Einhaltung von Vorschriften

EOS-Systeme und -Prozesse unterstützen FDA-, MDR- und ISO-Verfahren und ermöglichen sichere, zuverlässige und zertifizierbare medizinische Anwendungen.

Whitepaper

Maschinenfähigkeitsstudie EOS M 290 EOS Titanium : Wiederholbarkeit ist der Schlüssel für die verteilte Serienfertigung

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Studie zur Eignung mehrerer Maschinen: Wiederholbarkeit ist der Schlüssel für die verteilte Serienfertigung

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Pulveralterung und additive Fertigung: Bewertung der Auswirkungen der Pulveralterung auf den Prozess und die Eigenschaften von Ti-6Al-4V ELI

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Maschinenfähigkeitsstudie Maschinenübergreifende Leistung: Bewertung der maschinenübergreifenden Leistung von Gitterstrukturen

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Korrelation zwischen In-Prozess-Überwachungsdaten und mechanischen Eigenschaften:Mit DMLS® hergestellte Gitterstrukturen

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EOS M 300-4 : Bewertung der Maschinenleistung hinsichtlich mechanischer und physikalischer Eigenschaften

On-Demand-Webinar:
Nachhaltige Lieferketten im Gesundheitswesen

Dieses Webinar untersucht, wie additive Fertigung durch lokale Produktion Versorgungsengpässe im medizinischen Bereich beheben kann, beleuchtet wichtige Lehren aus der COVID-19-Krise für zukünftige Lieferketten und Geschäftsmodelle und zeigt, wie der etablierte 3D-Druck im Gesundheitswesen zukünftige Anwendungen in Ihrer eigenen Produktion inspirieren kann.

Referent: Thomas Gradl, EOS GmbH

EOS-Projekte aus der Praxis

AM für die Serienfertigung im medizinischen Bereich

Die additive Fertigung verändert die Medizinbranche. Sie beschleunigt die Entwicklung, ermöglicht eine patientenspezifische Versorgung, stärkt die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette und unterstützt die skalierbare Produktion zertifizierter Geräte.

 

EOS ist Ihr bewährter AM-Partner für medizinische Anwendungen für Metall und Polymer.

AM bietet Herstellern eine leistungsstarke Möglichkeit, die Entwicklung zu beschleunigen, Risiken zu reduzieren und hochgradig individualisierte, klinisch optimierte Geräte in großem Maßstab zu liefern. Von der Orthopädie bis zur kranio-maxillofazialen Versorgung profitieren Ärzte und Patienten von einer verbesserten Passform, einer schnelleren Genesung und einer verbesserten Osseointegration – während Hersteller von kürzeren Vorlaufzeiten, flexiblen Produktionskapazitäten und einer konsistenten, wiederholbaren Qualität profitieren.

  • Schnellere Markteinführung: Entwicklungszyklen von Jahren auf Monate verkürzt
  • Bessere klinische Ergebnisse: bis zu 50 % mehr Knochen-Implantat-Kontakt nach 2 Wochen
  • On-Demand-Fertigung vor Ort: geringerer Lagerbedarf und reduziertes Lieferkettenrisiko
  • Bewährte Serienproduktion: Über 500 EOS M 290 weltweit im Einsatz
ERFOLGSGESCHICHTE

EOS ermöglicht einen neuen Schritt nach vorn

Teammitglied erhält doppelte Hüftprothese mit 3D-gedruckter Knochenwachstumsgeometrie.

3D-gedruckte Titanimplantate vereinfachen Hüftgelenkersatzoperationen und verbessern die Ergebnisse für die Patienten. Dank fortschrittlicher Technologie ist der Hüftgelenkersatz heute auch für jüngere Patienten wie Everlee eine wichtige Option.

  • 3D-gedruckte Oberflächengeometrie fördert die Verschmelzung mit dem Knochen
  • Die Preise für 3D-gedruckte Implantate sind gesunken, so dass einige Krankenhäuser sie jetzt standardmäßig verwenden
  • Die Implantattechnologie hat dazu beigetragen, den Hüftgelenkersatz einfacher und zugänglicher zu machen
3d gedruckte Hüftbecher
ERFOLGSGESCHICHTE

Anatomie

AM Wirbelsäulenfusionschirurgie

Das SpineBox™-System von Anatomics nutzt den EOS SLS-3D-Druck zur Vorplanung und Personalisierung von Wirbelsäulenfusionsoperationen, wodurch die chirurgische Effizienz erheblich verbessert, die Strahlenbelastung und die Operationszeit reduziert und die Patientenergebnisse verbessert werden.

  • Verbesserte Effizienz des gesamten Arbeitsablaufs von der Planung bis zur Wiederherstellung
  • Strahlenbelastung um 38,5 % reduziert
  • Verkürzung der Betriebszeit um 17 %
  • Alle Patienten wurden am ersten Tag nach der Operation mobilisiert
3D-gedruckte Teile für die Wirbelsäulenchirurgie | © EOS & Anatomics

Weitere Themen

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Entwicklung und Herstellung eines präzisionsgefertigten Schädelimplantats mit spezifischer Durchlässigkeit für Flüssigkeiten und Wärmeableitung.

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Polymersystem

Die EOS P3 NEXT ist eine End-to-End-Produktionslösung, die vom ersten Tag an eine hohe Produktivität zu angemessenen Kosten und eine hervorragende Teilequalität bietet. Eine flexible Lösung für das Wachstum Ihres Unternehmens.