Die Echtzeitfähigkeit von Smart Fusion passt die Laserleistung automatisch an, um potenzielle Fertigungsprobleme schnell und effizient zu lösen. Die Technologie misst die vom Pulverbett absorbierte Laserenergie und passt sie mithilfe fortschrittlicher Algorithmen an. Ein positiver Nebeneffekt ist, dass Stützstrukturen vermieden oder sogar eliminiert werden können. Dies spart nicht nur Zeit, sondern senkt auch die Kosten pro Teil (CPP) durch reduzierte Nachbearbeitung und geringeren Materialverbrauch.

Diese neuartige Softwarelösung ermöglicht mehr Anwendungen, einen positiven Business Case für AM-Metallanwendungen, insbesondere für Unternehmen mit hochtechnischen Anwendungen wie Energie, Raumfahrttechnik, Mobilität und Luft- und Raumfahrt. Im Kern verbindet sich Smart Fusion mit den bestehenden Überwachungslösungen von EOS und setzt fortschrittliche Algorithmen ein, um den Aufbau Schicht für Schicht zu überwachen und so homogenere und konsistentere Teile zu erhalten.  Aus Sicht des Datenflusses bereitet EOSPRINT die Daten vor, die an den 3D-Drucker gesendet werden. Smart Fusion arbeitet mit seiner optischen Tomographiekamera (OT), wobei die erzeugten Bilder den Laser justieren.