MeltControl von Oqton, ermöglicht durch offene APIs

Ein genauerer Blick auf die Offenheit in der additiven Fertigung – Teil 2

21. JANUAR 2026 | Lesezeit: 3 Min.

Oqton, ein Mitglied des EOS Developer Network (EDN), hat kürzlich MeltControl vorgestellt: eine simulationsgesteuerte Belichtungsstrategie, die mit der EOS Toolpath API entwickelt wurde. Es handelt sich um eine Belichtungsstrategie, die von einem Drittanbieter für EOS-Systeme entwickelt wurde und einen Meilenstein für die Offenheit und das EDN darstellt.

EOS-Entwickler-Netzwerk

Ihr Ausgangspunkt für die Gestaltung der Zukunft der digitalen Fertigung

Das EOS Developer Network (EDN) ist das Partnerprogramm von EOS für Softwareentwickler und industrielle Anwender, die Anwendungen auf Basis offener EOS-APIs entwickeln. Es ermöglicht eine nahtlose Integration über den gesamten digitalen AM-Workflow hinweg – von der Datenaufbereitung und Maschinenverwaltung bis hin zu Qualität, Berichterstellung und IT-Systemen wie MES, CAD und ERP. Mit umfassender API-Dokumentation, virtuellen Testsystemen und kompetentem Support beschleunigt EDN die Entwicklung skalierbarer, integrierter Lösungen für die additive Fertigung.

Was ist MeltControl von Oqton?

MeltControl ist eine neue innovative Belichtungsstrategie für die Metall-AM, die von Oqton entwickelt wurde. Durch die Kombination einer physikalisch basierten Prozesssimulation mit einer fortschrittlichen Scanpfadoptimierung passt sie jeden Scanvektor an die lokalen thermischen und geometrischen Bedingungen an – ermöglicht durch den vollständigen Vektorzugriff über die EOS Toolpath API. Für Hersteller bedeutet dies mehr Gestaltungsfreiheit und vorhersehbare Ergebnisse. MeltControl verbessert die Oberflächenqualität, reduziert den Materialverbrauch und den Nachbearbeitungsaufwand und ersetzt die Trial-and-Error-Optimierung durch eine simulationsgesteuerte Steuerung – und das alles ohne zusätzliche Bauzeit.

Wichtigste Vorteile:

Extrem geringe Überhangwinkel ohne Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften
Weniger Stützen bedeuten weniger Materialabfall und weniger Nachbearbeitungsaufwand.
Überlegene Downskin-Oberflächen durch physikalisch basierte Mikro-Wartezeiten
Keine Verlängerung der Bauzeit trotz verbesserter Teilequalität
Zusammen zeigen diese Vorteile, wie Simulation und offene APIs die LPBF-Leistung neu definieren.

Ein Meilenstein für das EOS Developer Network (EDN)

Dank frühzeitigem Zugang zur EOS Toolpath API und Unterstützung durch EOS-Experten konnte Oqton MeltControl entwickeln, validieren und auf den Markt bringen – und damit beweisen, wie Drittentwickler maßgeschneiderte Prozessstrategien für EOS-Maschinen erstellen können.

EOS-Werkzeugweg-API

Warum Offenheit wichtig ist

Die EOS Toolpath API gibt Kunden und Softwarepartnern die Freiheit, maßgeschneiderte Belichtungsstrategien zu entwickeln – für flexible Prozesse, die in hohem Maße anpassbar und auf anwendungsspezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Durch die Entwicklung maßgeschneiderter oder sogar einzigartiger Belichtungsstrategien können Unternehmen nicht nur ihre Leistung optimieren, sondern sich auch von Wettbewerbern abheben und sich einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil verschaffen. MeltControl von Oqton ist ein Paradebeispiel dafür, wie Offenheit Innovationen im gesamten AM-Ökosystem beschleunigt.

Schmelzeregelung

Stärkung der AM-Branche durch Offenheit und Datentransparenz

MeltControl steht für Offenheit in der AM-Branche und spiegelt das Engagement von EOS wider, den Zugang zu leistungsstarkem 3D-Metalldruck zu fördern. Durch offene Prozesse und einfachen Zugriff auf Maschinendaten setzt EOS neue Maßstäbe für Transparenz und Flexibilität in der additiven Fertigung. Mit der EOS Toolpath API und dem EOS Developer Network (EDN) ermöglicht EOS Herstellern und Partnern, neue Grenzen zu überschreiten.

Inspiriert werden

Offenheit in EOS-Software Teil 1: Jenseits der Black Box

Blog zur additiven Fertigung

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EOS-Software

EOS Software ist das digitale Rückgrat der industriellen additiven Fertigung

Die EOS Software wurde entwickelt, um den gesamten Prozess der additiven Fertigung (AM) vorzubereiten, zu optimieren, zu steuern und zu überwachen. Sie verbindet Maschinen, Materialien, Daten und Menschen in Ihrer gesamten Produktionsumgebung miteinander.

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