ポリマー積層造形用周辺機器
当社の包括的なソリューション・スイートは、樹脂ベースの3Dプリンティングの可能性を最大限に引き出し、アディティブ・マニュファクチャリングの変革力を活用する業界を支援します。材料の取り扱いやプロセスの最適化から、後処理方法や専門家主導のトレーニングまで、EOSは樹脂の3Dプリンティングへの総合的なアプローチを提供し、貴社の製造への取り組みを推進させます。
材料管理
効率的な材料フローソリューション
当社では、アンパッキング、ふるい分け、混合、供給に対応した、様々な自動化レベルの材料ハンドリング・ソリューションを提供しています。当社のモジュール式樹脂3Dプリンティング・ソリューションは、お客様の製造ニーズに合わせて容易に拡張することができます。幅広い製造ニーズに対応するため、当社は最適な結果を得るべく、サードパーティの専門家と協力しています。
全面的に測定可能な信頼性
- マシン稼働率92％
- 最大71％の利用効率
- 一つの造形で98％の均質部品
半自動または全自動のシステムを導入することで、年間の造形回数を増やすだけでなく、造形毎あるいはマシン間で一貫性と再現性のある品質を保証することも可能です。
ミキシング＆クオリフィケーションステーションのような追加の周辺機器は、実際の3Dプリンティング工程と並行して材料管理を行うため、材料への接触を最小限に抑え、作業の安全性を高めながら、造形オーダー間のセットアップ時間を短縮できます。
アディティブ・マニュファクチャリングを始めたばかりであれば、当社の費用対効果の高いマニュアル・ソリューションが、さまざまな造形材料に対応し、セットアップも簡単です。3Dプリンティングのニーズが進化するにつれて、当社のソリューションはお客様のビジネスや生産ラインに適応し、拡張することができます。大量生産の場合、当社のソリューションは、クローズドな生産サイクルでのバッチトレースも可能なため、品質と安全性の両方で最高基準を満たすことができます。
後処理
コンポーネントの改良とワークフローの合理化
3Dプリンターで造形した樹脂パーツの外観と機能性を、さまざまな後処理によって向上させることができます。光沢仕上げが必要な部品は、特定の材料特性要件を満たすように改質できます。
余分な材料を除去するデパウダーや、ガラスビーズやドライアイスを使用することで、素材を研削することなく表面を優しく圧縮し滑らかに整えるなどのオプションがあります。その結果、3Dプリントされた部品は、傷や汚れに強いマットな光沢仕上げとなります。ケミカル・スムージングはパーツの表面を溶解し、滑らかで光沢があり、密閉され、洗浄可能な状態にすることで、射出成形のような外観を実現します。
最終仕上げのための染色とスプレー塗装は、ISO認定色を制限なく選択できます。亜鉛メッキは表面を金属化し、機能性を高めます。これにより、業界の幅広い用途や要件に対応する可能性が広がります。
