Additive Mindsによる積層造形コンサルティング

実務に裏打ちされたAMの専門知識に基づく、積層造形コンサルティング

Additive Mindsは、EOSの応用エンジニアリングおよびトレーニング部門であり、生産現場に根ざしたエンジニアリングの専門知識を通じて、積層造形コンサルティング（略して「AMコンサルティング」）を提供しています。Additive Mindsのプロジェクトは、一般的なアドバイザリーサービスを提供するのではなく、製造業者が積層造形を評価、開発、産業化、そして拡大できるよう、各プロジェクトごとに範囲をカスタマイズして進められます。

Additive Mindsは、数十年にわたる製造現場での実践的な経験を基盤として、組織が初めての用途を検討する場合でも、複雑な技術的課題を克服する場合でも、あるいは生産環境を構築する場合でも、幅広く支援しています。新たなビジネスチャンスの評価から、量産対応のワークフローの確立に至るまで、Additive Mindsはプロセスの最適化と工業生産の拡大を支援します。

評価する

大規模な開発や生産への投資を決定する前に、積層造形がどこで真の価値を生み出すのかを理解すること。

1. 用途の評価と優先順位付け：部品ポートフォリオを体系的に精査し、金属またはポリマーによるAMに適した、将来性の高い用途を特定します。
2. 実現可能性と技術のマッチング：形状の複雑さ、構造上の要件、および材料の適合性を評価し、用途に最適なAMプラットフォームを割り当てます。
3. ビジネスケースとROIの策定：明確な経済モデル、部品あたりのコスト分析、およびビジネスケースを構築し、設備投資の正当性を示し、財務リスクを軽減します。

開発

当初特定されたビジネスチャンスを、十分に検証され、本番環境での運用が可能なソリューションへと発展させること。

4. 積層造形向け設計（DfAM）：部品の形状を再設計・最適化し、機能性の向上、軽量化、アセンブリの集約、および造形用サポート構造の最小化を図ります。
5. プロセス開発およびパラメータ設計：独自の性能要件に合わせたカスタムレーザーパラメータ、露光戦略、および粉末配合を確立します。
6. アプリケーションの検証および実用化準備：造形試験、機械的試験、および微細構造解析を実施し、部品が厳格な業界品質基準を満たしていることを確認します。

工業化

AMによる量産体制の確立に必要な物理的および運用上のインフラを整備する。

7. 生産立ち上げの管理：初期生産、トラブルシューティング、プロセスの安定化、および体系的な引き継ぎを支援し、社内チームが自信を持って業務を引き継げるようにします。
8. 生産ワークフローの統合：装置および環境のセットアップ、材料の取り扱い、前処理・後処理、自動化、品質管理システム、および必要な文書化を含め、AM生産のエンドツーエンドのワークフローを統合します。
9. 生産のスケールアップと拡張：生産能力計画、レイアウト、ワークフローのバランス調整、拠点の複製を含め、初期生産から複数台の装置を備えたセルやラインへの拡張を計画・最適化します。

有効にする

社内の従業員が、AM業務を自主的に主導・運営し、拡大できるようにする。

10. 対面トレーニングプログラム：お客様の技術、用途、チームに合わせてカスタマイズされた、講師主導のAdditive Minds Academy コースを通じて、エンジニア、オペレーター、マネージャー向けに実践的かつ役割別のトレーニングを提供します。
11. オンライントレーニングコース：役割や経験レベルを問わず、AMに関する基礎知識から高度な知識までを習得できる、柔軟なオンデマンド学習「Additive Minds Academy 」を提供します。
12. エンタープライズ向けトレーニングソリューション：ビジネス目標や生産目標に沿った体系的な学習パスを通じて、組織全体のAM能力を構築します。

Additive Mindsのプロジェクトが、お客様の製造目標をどのように支援するか

積層造形を活用するには、お客様の製造上の課題や生産目標に合わせて調整された、体系的かつ柔軟な枠組みが必要です。Additive Mindsのプロジェクトはすべて、お客様の課題を起点として開始され、「Additive Minds Toolbox」から構成されます。これは、お客様の具体的なニーズに対応できるよう組み合わせることができる、エンジニアリング能力を備えた柔軟な枠組みです。Additive Mindsのプロジェクトは、組織が以下のことを実現できるよう支援します：

機会を評価し、適切なAM戦略を構築する

お客様のポートフォリオを評価し、適切な用途、機能性プロトタイプ、および高付加価値のプリント部品を特定します。当社は、技術的な適合性、生産ニーズ、サプライチェーンの準備状況を分析し、現実的な導入計画を伴うユースケースに優先順位を付けます。

実際の製造現場のニーズに応えるアプリケーションを開発する

初期コンセプトから、検証済みの製品開発サイクルへと移行します。当社の専門家が、部品の特定、積層造形向け設計（DfAM）、材料選定、およびプロセスの選定を支援いたします。

自信を持って積層造形を導入する

本番環境向けのワークフローを確立し、施設の運用準備を整え、社内チームのスキル向上を図ります。機器のセットアップ、パラメータの策定、自動化システムの統合を指導する当社の実践的なサポートにより、技術の導入および生産への展開に伴う運用リスクを最小限に抑えます。

プロセスの最適化と生産準備態勢の向上

技術的なボトルネックを解消し、製造プロセスの品質を向上させます。当社は、プロセスパラメータ、粉末の取り扱い、および後処理手順を最適化することで、お客様の3Dプリンタープラットフォームにおける再現性、スループット、および部品の密度を向上させます。

パイロットプログラムから量産への拡大

小ロットの試作から、認定済みの本格的な産業用3Dプリンティングへと円滑に移行します。当社は、初期の生産環境で確立された品質と再現性を維持しつつ、生産能力の拡大、追加の機械やワークフローの統合、生産セルや生産ラインの拡張を支援します。