Kundenfallstudien im Fertigungssektor

FALLSTUDIE | HERKULES: Entdecken Sie, wie Herkules die Produktion großer Werkzeugmaschinenkomponenten mithilfe der additiven Fertigung von EOS revolutioniert hat. Erfahren Sie, wie der hauseigene 3D-Druck Kosten gesenkt, Lieferzeiten um 75 % verkürzt und eine schnelle Prototypenentwicklung von langlebigen Produkten ermöglicht hat.

FALLSTUDIE | WEEEFINER: In einer Welt, die zunehmend von der Notwendigkeit nachhaltiger Lösungen geprägt ist, ist die Fähigkeit, wertvolle Ressourcen aus industriellen Abfallströmen zu gewinnen, sowohl zu einer technologischen Herausforderung als auch zu einer ökologischen Notwendigkeit geworden. Finnische Innovatoren

FALLSTUDIE | HERKULES: Entdecken Sie, wie Herkules die Produktion großer Werkzeugmaschinenkomponenten mithilfe der additiven Fertigung von EOS revolutioniert hat. Erfahren Sie, wie der hauseigene 3D-Druck Kosten gesenkt, Lieferzeiten um 75 % verkürzt und eine schnelle Prototypenentwicklung von langlebigen Produkten ermöglicht hat.

FALLSTUDIE | LMD: In Bäckereien und Supermärkten stellen empfindliches Gebäck, Hygieneanforderungen und schwankende Nachfrage eine Herausforderung für die herkömmliche Automatisierung dar. Ein Robotergreifer, der die Geschicklichkeit des Menschen nachahmt, bietet eine kostengünstige und präzise Alternative.

FALLSTUDIE | WAGO: WAGO entwickelt und produziert elektrische Verbindungs- und Automatisierungstechnik für Industrie, Gebäudetechnik und Verkehr. Dank Fine Detail Resolution FDR) konnten sie präzise Prototypen für elektrische Klemmen herstellen.

FALLSTUDIE | APC-TEC: Die Erweiterung der Klappe in Lebensmittelverpackungen hat zu einer Kostenreduzierung von 86 % und einer schnelleren Produktion geführt. Das vereinfachte Design erfordert weniger Komponenten und führt zu kürzeren Montagezeiten, was die Effizienz steigert und die Kosten senkt.

FALLSTUDIE | ATLAS COPCO: Durch die Einführung von internem AM konnte Atlas Copco mit der wachsenden Nachfrage nach Flexibilität, Geschwindigkeit und Effizienz Schritt halten und Kosteneinsparungen erzielen, Abfall reduzieren und Durchlaufzeiten verkürzen.

FALLSTUDIE | PAYR ENGINEERING: Payr, ein österreichischer Ingenieurdienstleister, konnte die Herstellungskosten für Fasernformen für die Zellstoffformung im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um mindestens 50 % senken. 

FALLSTUDIE | SSI SCHÄFER: Herstellung von Spezialgreifern mit integrierten Luftkanälen für die Produktauszug aus Spritzgießmaschinen im Produktionszyklus.