ベンチマークからブレークスルーへ
FKM、生産性を67%向上

67%

生産性の向上

以前の機種と比べて

改善された

寸法精度

ミッションクリティカルな形状向け

1時間54分

部品1つあたりの製造時間

3時間10分から短縮

FKM、市場投入に先立ち新たなポリマープラットフォームを採用

正式な発売前から、FKM Additive Manufacturing社は、EOS社の次世代ポリマープラットフォームを実用的な用途に活用し、実際の生産環境下で貴重な経験を積むことができました。最初の部品の製造では、より経済的な生産が実現できる可能性が明確に示されました。ある特定の用途では、生産性が67%向上しました。同時に、部品1つあたりの造形時間は3時間以上から2時間未満へと短縮されました。

この新しいプラットフォームは、FKMが自社開発し、自社の生産環境で使用しているダイバータフラップ付き粉末ディスペンサーを用いて試験が行われました。生産性の向上に加え、もう1つの重要なメリットが明らかになりました。それは、寸法精度が大幅に向上し、部品の機能性が直接向上したことです。FKM Additive Manufacturingのマネージングディレクター、マティアス・ヘンケル氏は次のように説明しています。「私たちにとって重要なのは、新しい技術が実務において測定可能な経済的価値をもたらすかどうかです。 新世代システムの生産性向上は、当社の1シフト体制に完璧に適合しています。毎日1回のビルドジョブを完了でき、機械稼働率も大幅に向上しました。これにより生産計画が簡素化され、収益性に即座にプラスの影響をもたらしています。」

積層造形による量産における生産性の向上

FKMは、積層造形による量産製造のスペシャリストとして、中規模の部品を大量に生産するほか、大規模な量産形式の部品も製造しています。こうした用途において、生産性、再現性、および計画の確実性は、成功の重要な要素となります。評価対象となった用途において、新しいEOSプラットフォームは部品1つあたりの造形時間を大幅に短縮しました。これにより、既存の生産能力をより効率的に活用できるようになり、同じ時間枠内でより多くの部品を製造することが可能になります。 受託製造においては、これにより、生産スペースや機械の容量を同程度のペースで拡大することなく、高まる需要に対応する機会が生まれます。

同時に、革新的なプロセス機能により、それぞれの用途に合わせて、表面品質、細部の解像度、機械的特性などの製造パラメータを最適化するさらなる機会がもたらされます。効率の向上に加え、FKM社は極めて安定かつ均一なプロセス条件の恩恵も受けました。 新しいプロセスオプションを早期に導入することで、ユーザーは早い段階から製造ノウハウや用途に関する専門知識を蓄積することができます。また、ビルドチャンバー内の部品の位置に関係なく、再現性のある部品特性を実現するための基盤も築かれます。バッチサイズが一定である産業用途において、この一貫性は、信頼性の高い量産を行うための不可欠な要件となります。

産業ユーザーにとって、これは高い再現性だけでなく、新しいアプリケーションを導入する際のリスク低減も意味します。設計の反復回数が減り、認定作業の負担が軽減されることで、量産への移行を大幅に加速させることができます。

FKM Additive Manufacturingは、この粉末ディスペンサー用途において、寸法精度と再現性を向上させながら、生産性を67%向上させました。

「当社にとって、量産は必ずしも非常に大きな生産数量から始まるわけではありません。決定的な要素は、部品を一貫した品質で再現できるかどうかです。これは、2つのロットの間隔が数週間であろうと数年であろうと変わりません。」
FKM Additive Manufacturing 代表取締役 マティアス・ヘンケル

多様な用途に対応した再現性の高い製造

新世代EOSシステムがもたらす実用的な効果は、FKM社のダイバータフラップ付き粉末ディスペンサーによって実証されています。材料量の増加に伴い、このコンポーネントは受託製造業者の自動粉末処理システムに不可欠なものとなっています。積層造形技術によって製造されたこのコンパクトなソリューションは、さまざまなシステム構成に対応可能であり、設置環境に応じて柔軟に適応することができます。

Fこうした用途においては、単一の部品の寸法精度だけが重要なのではありません。バリエーションや改良型を、再現性高く、一貫した品質で製造できることが極めて重要です。新世代のEOSシステムが実現する高い寸法精度は、その基盤となり、追加の設計作業を必要とせずに将来のバリエーションを効率的に導入することを可能にします。 「経験上、多くの用途は時間の経過とともに進化していくことが分かっています」とマティアス・ヘンケル氏は述べています。「既存のソリューションは、品質とプロセスの信頼性を維持しつつ、変更を加える必要があることがよくあります。EOSシステムが提供するこの再現性と柔軟性の組み合わせは、私たちにとって特に価値のあるものです。」

まだ詳細は明かされていないが、EOSの次世代ポリマー生産プラットフォームは、「Formnext 2026」で発表される予定だ。

いち早くチェックするにはFormnext

詳細はすべてFormnext で公開されます。11月17日午前11時、formnext のEOSブース(ホール12、ブースD71)にて、産業用ポリマー積層造形の新たな章の幕開けとなる発表と公式ローンチイベントにぜひご来場ください。

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テクノロジーとアプリケーションの専門知識が融合する場所

早期の評価により、実際の生産環境下における生産性と品質の優位性を実証することができました。これにより、FKMのようなイノベーションを牽引する企業は、アプリケーションの産業化をより迅速に進め、将来の市場ニーズに合わせて早期に生産能力を調整することが可能になります。 「当社の顧客は、単に強力な製造技術以上のものを求めています」と、マティアス・ヘンケル氏は総括します。「顧客が求めているのは、自社の用途を理解し、エンジニアリングの専門知識を提供でき、今後何年にもわたって再現性のある製造を行えるパートナーです。まさにそのため、当社はエンジニアリングのノウハウ、品質保証、そして最新鋭の機械を組み合わせており、その実現にはEOSに大きく依存しています。」

FKMは製造パートナーとして、設計や共同エンジニアリングから品質保証に至るまでの全プロセスチェーンを網羅しています。これに加え、新しいEOS技術を組み合わせることで、さまざまな用途の要件にきめ細かく対応したソリューションを実現するとともに、高いプロセス信頼性を確保しています。

FKM Additive Manufacturingは、この粉末ディスペンサー用途において、寸法精度と再現性を向上させながら、生産性を67%向上させました。

「当社の顧客は、単に強力な製造技術以上のものを求めています。彼らは、自社の用途を理解し、エンジニアリングの専門知識を提供し、今後長年にわたり再現性のある製造を行えるパートナーを望んでいます。まさにそのため、当社はエンジニアリングのノウハウ、品質保証、そして最新鋭の機械を融合させており、その実現にはEOSに大きく依存しています。」
FKM Additive Manufacturing 代表取締役 マティアス・ヘンケル

結果の概要:

  • 従来の機械と比較して生産性が67%向上 
  • 部品1つあたりの製造時間が3時間10分から1時間54分に短縮された
  • ミッションクリティカルな形状における寸法精度の向上 
  • 表面品質、細部の解像度、および機械的特性が向上しました。 
  • 造形領域全体にわたって一貫した品質 
  • 要件定義および実装にかかる労力の削減 
  • 工業用量産における再現性のある品質 
  • 機能コンポーネントの後処理の負担を軽減

会社概要(簡略版)

FKMは、ドイツおよびヨーロッパにおける粉末床方式のレーザー粉末床溶融(LPBF)技術の先駆者であり、イノベーションの牽引役です。同社は1994年以来、イノベーションに尽力しており、積層造形がもたらす革新的な可能性を通じて、製品、プロセス、企業、そして産業全体に変革をもたらしています。 かつては金型製作が設計ルールを決定づけていましたが、積層造形は、選択的レーザー焼結(SLS)や選択的レーザー溶融(SLM)によって、まったく新しい設計・製造プロセスを確立しました。

詳細情報:https://www.fkm.net