EOS Kunden Fallstudien

FALLSTUDIE | WAGO: WAGO entwickelt und produziert elektrische Verbindungs- und Automatisierungstechnik für Industrie, Gebäudetechnik und Verkehr. Dank Fine Detail Resolution FDR) konnten sie präzise Prototypen für elektrische Klemmen herstellen.

FALLSTUDIE | FESTO: BionicBee ist klein, ultraleicht und fliegt autonom im Schwarm. Dank FDR-Technologie konnte das Rahmengewicht um 75 % auf nur 3 Gramm reduziert werden.

FALLSTUDIE | APC-TEC: Die Erweiterung der Klappe in Lebensmittelverpackungen hat zu einer Kostenreduzierung von 86 % und einer schnelleren Produktion geführt. Das vereinfachte Design erfordert weniger Komponenten und führt zu kürzeren Montagezeiten, was die Effizienz steigert und die Kosten senkt.

FALLSTUDIE | ATLAS COPCO: Durch die Einführung von internem AM konnte Atlas Copco mit der wachsenden Nachfrage nach Flexibilität, Geschwindigkeit und Effizienz Schritt halten und Kosteneinsparungen erzielen, Abfall reduzieren und Durchlaufzeiten verkürzen.

FALLSTUDIE | BREEZM: Durch die Integration der EOS 3D-Drucktechnologie konnte der südkoreanische Brillenhersteller Breezm seine Markteinführungszeit von 6 Monaten auf nur wenige Wochen verkürzen und liefert nun maßgeschneiderte Bestellungen auf Abruf.

FALLSTUDIE | ORTHOAPNEA: Die innovativen Nylonschienen von OrthoApneas haben die Lebensqualität von 75.000 Patienten weltweit verbessert. Mit einer hohen Maßgenauigkeit von weniger als ±0,1 mm verbessern sie die Passform und den Komfort der Schienen.

FALLSTUDIE | PAYR ENGINEERING: Payr, ein österreichischer Ingenieurdienstleister, konnte die Herstellungskosten für Fasernformen für die Zellstoffformung im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um mindestens 50 % senken. 

FALLSTUDIE | VECTOFLOW GMBH: Extrem stabil und langlebig: Diese kompakte Durchflussmesssonde wurde in einem Stück mittels industriellem 3D-Druck hergestellt.