EOS Kunden Fallstudien

FALLSTUDIE | DEPUY SPINE: Schnelle und flexible Fertigung komplexer Prototypen chirurgischer Instrumente mit dem EOSINT M 270-System: Der 3D-Metalldruck beschleunigt Entwicklungszyklen und ermöglicht kundenspezifische Designs. 

FALLSTUDIE | CANTO & THOR: Mithilfe additiver Fertigung produziert Canto eine robuste Tauchlampe mit funktionaler Integration. Das Ergebnis ist eine besonders stabile und gleichzeitig leichtere Tauchlampe. 

FALLSTUDIE | APS TECHNOLOGY: APS bietet neben seinen MWD-Systemen eine Vielzahl intelligenter Werkzeuge an, darunter lenkbare Bohrmotoren, Schwingungsdämpfer, Modellierungs- und Analysewerkzeuge sowie Logging-Sensoren.

FALLSTUDIE | DHBW ENGINEERING STUTTGART: Additive Fertigungssysteme EOS P 396 Rennwagenkomponenten mit 3D-Drucktechnologie und leichtem, feinem Polyamid PA 2200.

FALLSTUDIE | ASS MASCHINENBAU: AM einer leichten, maßgeschneiderten Roboterhand aus Polyamid: Passend für einen vorhandenen Angussgreifer konzipiert, mit EOS hergestellt, um strenge Pharmastandards auf begrenztem Raum zu erfüllen.

FALLSTUDIE | BETA-LAYOUT: Bei herkömmlicher Stapelung können PCBs nicht mehr alle erforderlichen Komponenten aufnehmen, sodass dreidimensionale Schaltungsträger die Lösung der Wahl sind.

FALLSTUDIE | TRINCKLE & KUHN-STOFF: Am Beispiel von Greifersystemen haben sie sich zusammengetan, um das Problem der Automatisierung einer effizienten Entwicklung zu lösen.

FALLSTUDIE | RENNTEAM UNI STUTTGART: Bei der Konstruktion setzten die studentischen Ingenieure erstmals ein additives Fertigungsverfahren (AM) ein, und das Auto gewann den Titel.